Дымоходы из нержавеющей стали: особенности монтажа

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.

Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.

В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.

В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.

Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.

2 Инструкция по внутренней установке – все работы от А до Я

Сборка модульных дымоходов своими руками сегодня получила широкое распространение. Этому способствует легкость установки, крепления и герметизации, широкий выбор деталей и комплектующих, а также возможность подобрать оптимальную конфигурацию под любой случай и обеспечение хорошей тяги с сохранением высокого КПД котла. Монтаж начинаем с предварительных расчетов, выбора предполагаемой конфигурации дымохода и разметки стены. На этом этапе выбираем схему установки дымохода – внутреннюю или наружную.

Вначале рассмотрим вариант внутренней схемы установки. В этом случае трубы прокладываем через потолочные перекрытия, кровлю. Следует знать, что размещенный внутри здания дымоход меньше подвержен внешним воздействиям, образование конденсата минимально. Поскольку трубы проводим через перекрытия, кровлю, то монтажные работы достаточно трудоемкие, сложные в технологическом плане. При этом занимается часть внутреннего пространства помещений. Далее вычисляем протяженность конструкции и подбираем необходимые поворотные и эксплуатационные элементы.

К общей протяженности конструкции обязательно прибавляем 25-50 см для вывода трубы выше уровня конька крыши, что необходимо для обеспечения хорошей тяги! Сборка начинается от отопительного прибора – котла или печи, на патрубок которых надеваем переходник. Место перехода обязательно промазываем термостойким герметиком и зажимаем металлическим хомутом. После продолжаем набирать трубы и все элементы, пока не выведем дымоход выше конька крыши.

Первой устанавливаем тонкостенную трубу такого же сечения, как и сэндвич-трубы, но без утеплителя, поскольку под действием высокой температуры термоизоляция спекается и теряет свои начальные характеристики. На вертикальном выходе можно предусмотреть установку бака для подогрева воды, сетку-каменку.

При проходе через потолок обязательно крепим проходной узел, наполненный термоизоляционным материалом. Узел легко сделать самостоятельно, но проще воспользоваться готовой конструкцией. Установив и закрепив узел неподвижно, продеваем через него сэндвич-трубу. Узел можно закрепить на потолке при помощи металлических профилей или с обратной стороны крыши металлическим листом с эллиптическим отверстием.

Сверху крыши на трубу одеваем конусную крызу – специальный элемент с углом, равным крутизне ската крыши. Верхний край опорной пластины крызы заводим под кровлю и закрепляем его к кровельному настилу. Если не получается завести край пластины крызы, то соединение уплотняем герметиком. В завершении накрываем окапником, устанавливаем конус и требуемый оголовок. На этом монтажные работы закончены.

Особенности монтажа

Устройство дымохода из металла выполняется довольно просто, основным правилом является сборка снизу вверх. При этом к патрубку теплового прибора всегда присоединяется одностенная труба, даже если остальная часть конструкции будет собираться из сэндвичей.

Для защиты дымохода от осадков и мусора, а также для улучшения тяги навершие трубы оснащают насадкой-зонтиком или дефлектором.

В зависимости от разновидности используемых труб и варианта размещения дымоотводящей системы монтаж будет иметь ряд особенностей:

  • Двухконтурные секции соединяют, надевая верхнюю трубу на нижнюю. Одноконтурные трубы соединяют по-разному: при монтаже внутреннего дымохода надевают верхнюю на нижнюю, при сборке внешнего – верхнюю вставляют в нижнюю.
  • Стальной дымоход может сильно нагреваться, поэтому в местах прохождения стен, перекрытий и крыши его теплоизолируют. Отверстие для проведения трубы в несущих конструкциях должно выполняться с зазором в 20 см при использовании двухконтурных труб и 100 см при использовании одностенных. В кровле вырезают отверстие с зазором не менее 13 см. В отверстие вставляют проходной короб, который заполняют негорючим утеплителем, со стороны кровли место прохождения закрывают кровельным переходником.
  • Место соединения одноконтурной трубы с двухконтурной закрывается заглушкой, которая предотвратит выпадение и возгорание утеплителя.
  • При возведении комбинированного дымохода сначала собирают дымовую трубу, затем строят шахту и заполняют свободное пространство теплоизолирующим материалом, либо собранную трубу обматывают утеплителем и надевают сверху стальной кожух.

Как сделать дымоход

Существует несколько вариантов изготовления дымохода, которые часто приводятся в интернете:

Схема расположения деталей

  1. Металлический лист из нержавейки скручивается в цилиндр, для чего потребуются специальные приспособления в виде вальцов. Скручивание лучше производить в несколько слоев. Затем по длине шва труба скрепляется заклепками. К сожалению, этот вариант вызывает несколько вопросов.
  • Обычно заклепки изготавливаются не из жаропрочной стали, что говорит об их недолгосрочной эксплуатации. Под действием высоких температур они начнут изменять свои размеры и попросту выпадут из гнезд.
  • Такой дымоход изготавливается без раструба. А значит, высока вероятность, что продукты сгорания будет проходить через стык двух сегментов. Да и надежность конструкции вызывает сомнение.
  • Такой способ может быть использован для скручивания неосновного дымохода, который устанавливается в качестве наружной трубы.
  1. Использовать хомуты для скрепления. Это неплохой вариант, но и у него есть большой недостаток. Это опять-таки зазор между слоями. Некоторые мастера рекомендуют обработать его термостойким герметиком. Но практика показывает, что подобный материал не такой уж и долговечный, так что проблемы остаются.
  2. Оптимальный вариант — это заварить стык. Правда, для этого понадобятся сварочные электроды для нержавейки. И если вы в этом деле большой специалист, то проблем нет. Кстати, аргоновая сварка здесь также уместна.

Схема расчета

Переходим к самой конструкции дымовой трубы, монтаж которой вы решили провести своими руками. Состоит она из двух труб, между которыми прокладывается теплоизоляционный материал — базальтовая вата. Внутренняя труба — это стальной дымоход из нержавейки, а внешняя — металлический дымоход из материала, способного противостоять негативному воздействию природных условий.

Выход трубы через чердак

Чтобы дымоход работал эффективно, поддерживая необходимую тягу, нужно обратить внимание на несколько моментов монтажа. Это:

  • Вертикальность конструкции с минимальным количеством отводов и горизонтальных участков.
  • Полное соответствие диаметра и высоты.
  • Надежное крепление к несущим конструкциям.
  • Плотность скрепления скручиваемых листов, если вы собираете сэндвич-дымоход. Это нужно для того, чтобы не допустить проникновения продуктов сгорания топлива между их частями.

В любом случае монтаж дымоходов — процесс непростой. Поэтому, решив изготовить и установить их своими руками, следует сопоставить все за и против. Если минусов больше, то рекомендуется приобрести готовый дымоход и уже потом думать, как его установить.

Как выбрать и смонтировать дымоход из нержавеющей стали

Важность системы удаления печных газов из помещений жилого дома переоценить невозможно. В состав продуктов сгорания топлива входит множество компонентов, вредных для человека

Самый опасный из них — это двуокись углерода, воздействие которой может привести к смерти. Серьёзной причиной для беспокойства являются также оседающие на стенках твёрдые частицы сажи, возгорание которых в дымоходе часто приводит к трагическим последствиям в виде пожаров. Оно сопровождается выделением большого количества тепла, что приводит к повышению температуры пламени до тысячи и более градусов. Существует не так много материалов, способных противостоять подобным условиям.

При прохождении печных газов через дымоход образуется конденсат, состоящий из влаги, испарившейся при горении топлива, и осевших на стенках твёрдых частиц. Учитывая состав дыма, очевидно, что в конденсате всегда присутствуют химически активные вещества, ускоряющие эрозию материала дымохода.

В процессе горения в дымоходе образуется конденсат, состоящий из капель воды и химических веществ, входящих в состав дыма и сажи

Важное значение для работы дымохода имеет форма его поперечного сечения. Печные газы перемещаются в канале по винтовой линии, поэтому в углах квадратных или прямоугольных проёмов образуются застойные зоны, в которых скорость движения потока снижается

При этом здесь наблюдается повышенное оседание конденсата и образование сажи. Сечение дымохода уменьшается, а общая продуктивность отопительного устройства снижается.

Фотогалерея: виды дымоходов из нержавейки

Учитывая вышесказанное можно сделать вывод о том, что дымоход должен соответствовать следующим требованиям:

Круглое сечение внутреннего канала.
Химически стойкий материал.
Высокое качество внутренней поверхности

Важно, чтобы образующийся конденсат стекал вниз, где его можно собрать и утилизировать.
Утеплённая наружная поверхность. При уменьшении разницы температур снаружи и внутри трубы значительно снижается количество образующегося конденсата.

Очевидно, что предъявленным требованиям лучше всего соответствует круглая труба из нержавеющей стали с устроенной на ней теплоизоляцией из негорючих материалов.

Оптимальным с точки зрения скорости удаления дыма и минимального количества образующегося конденсата является дымоход из сэндвич-трубы: внутренний канал из термостойкой стали, а внешний — из нержавейки

Подобными свойствами в полной мере обладают и керамические дымоходы. Но они очень массивны и тяжелы. Монтаж производится с использованием специальных утепляющих блоков из керамзитобетона с утеплителем. Поэтому керамический дымоход нужно устанавливать на собственный фундамент.

Герметизация прохода трубы через кровлю

Место примыкания дымоотвода к кровле закрывают кожухом, который называется воротником или окладом. Делают его из прямоугольных стальных листов шириной порядка 400 мм. Если сталь оцинкованная, листы соединяют внахлёст и паяют, при отсутствии цинкового покрытия используют метод соединения стоячим двойным фальцем, а на крышах из гофрированных плит (ондулин) или черепицы — лежачим.

Воротник подгибают в соответствии с углом наклона кровли.

В месте прохода через кровлю устанавливают воротник из металлического листа

На крышах с уклоном более 30 градусов возле трубы со стороны конька крепят специальный брус (который называется бампером), направляющий дождевые потоки в обход трубы.

На крышах из шифера воротник заливают цементно-песчаным раствором. Со стороны конька отливке придают клиновидную форму, которая обеспечивает обтекание трубы водой.

Вместо самодельного воротника можно использовать аналогичную по своим функциям конструкцию, которую предлагают производители кровельных материалов. Называется она фартуком. Достоинство такого кожуха состоит в том, что он адаптирован под конкретный вид кровельного материала. К примеру, края фартука для ондулина имеют волнистый профиль, соответствующий поверхности гофрированных плит. Соответствующие фартуки выпускаются также для металлочерепицы и профнастила.

Промышленно изготавливаемые фартуки могут принимать форму поверхности кровельного материала

Материалом для фартука может служить алюминий, свинец, сталь с полимерным покрытием или водостойкая резина. Край фартука, охватывающий трубу, приклеивается к ней, после чего может накрываться специальными профилированными планками.

Особенности установки

Для большинства сплавов на основе железа влага губительна сама по себе – она окисляет металл, образуя ржавчину. Через дымовой канал наряду с конденсатом постоянно движутся и продукты горения топлива, содержащие множество химически активных веществ, которые при реакции с водой наносят еще больший вред внутренней поверхности дымоотвода.

Чтобы защитить металл от агрессивного воздействия воды, железные трубы защищают покрытием из цинка. Для этого высококачественную листовую сталь погружают в раствор цинка, где происходит химическая реакция и на поверхности металла образуется дополнительный защитный слой. После этого листы нарезают и сшивают в трубы.

Оцинкованные трубы пользуются популярностью:

  • Благодаря легкости материала.
  • Стоимость труб значительно ниже, чем у керамических и медных изделий.
  • Гладкие внутренние стенки препятствуют оседанию продуктов горения и скоплению конденсата.
  • Прочный металл, защищенный слоем цинка, выдерживает температурные, химические и механические нагрузки.
  • Металлические стенки оцинкованных труб быстро прогреваются, ускоряя появление тяги.
  • Удобная форма труб позволяет собственноручно монтировать дымоходы различной конфигурации.
  • Материал подходит для обустройства комбинированного дымоотвода.

Возведение дымохода из стальных оцинкованных труб выполняется просто и быстро, необходимо только учесть некоторые особенности монтажа:

  1. Сборка начинается снизу, с подключения к патрубку отопительного агрегата. При этом для первого участка дымоотвода всегда используется одностенная труба без утепления. В противном случае утеплитель будет постепенно тлеть, так как по этому участку проходит дым наибольшей температуры.
  2. Элементы соединяются раструбным способом таким образом, чтобы не появлялось препятствий для отведения дыма и стекания конденсата. В доме каждая последующая труба надевается на предыдущую, на улице наоборот – верхняя труба вставляется в нижнюю.
  3. Для проведения дымохода из стали через стену, перекрытия и кровлю отверстие в препятствии вырезают с запасом, чтобы предотвратить возгорание. Отверстие в негорючей кровле вырезается с зазором минимум в 13 см, в стенах и перекрытиях – минимум 20 см для двухконтурной трубы и не менее 100 см для одноконтурной. Отверстие заполняется теплоизоляцией и закрывается листовой сталью, а на кровле – специальным кровельным элементом.
  4. При соединении одно– и двухконтурной трубы оставшийся открытым утеплитель закрывается заглушкой.
  5. Места стыков для дополнительной герметизации промазывают термостойким клеем и стягивают хомутами.
  6. Количество углов и протяженность горизонтальных участков должны быть минимальными.
  7. Если необходимо выполнить поворот под прямым углом, используют два фасонных элемента с углом в 45 градусов.
  8. Через каждые полтора-два метра длины дымохода его фиксируют к стене, перекрытию или стропильной системе при помощи кронштейнов.
  9. Углы конструкции оснащают тройниками с чашей-капельником и ревизионным окном для очистки трубы и удаления конденсата.
  10. Общая высота трубы должна быть не менее 5 метров для обеспечения тяги. Верхняя точка дымохода должна возвышаться над кровлей и рядом стоящими строениями. Высота над плоской кровлей – от 2 м, над скатной – зависит от расстояния до конька по горизонтали: вблизи конька – от 0,5 м, на расстоянии от 1,5 до 3 м – не ниже конька, на большем расстоянии – верхняя точка на 10 градусов ниже конька.
  11. Навершие трубы оснащают зонтиком, дефлектором или дымососом для защиты от мусора и осадков и улучшения тяги.
  12. Чтобы продлить срок службы оцинкованного дымоотвода, его внешнюю поверхность можно окрашивать краской для кровельного железа.

Разновидности

Элементы дымохода

Комплекты для монтажа дымохода изготавливаются двух типов:

  • AISI 409 – содержит 10–12% хрома, стабилизация титаном добавляет жаропрочность и устойчивость к коррозии, металл хорошо сваривается, образует прочный герметичный шов. Используется для приборов на твердом топливе.
  • AISI 430 – отличается небольшой устойчивостью к агрессивной среде, применяется для изготовления внешнего кожуха для сэндвич-трубы.
  • AISI 321 – сплав рассчитан на использование при высоких температурах от 600 до 800 градусов, содержание хрома составляет 17–19%, никеля – 9–11% придают материалу пластичность и коррозийную стойкость.
  • AISI 316 – имеет в составе добавку никеля и молибдена, эти металлы значительно повышают устойчивость к кислоте и жару, материал применяется для производства комплектующих к котлам на жидком топливе.
  • AISI 309 – жаропрочная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома (22–24%), рабочая температура до 900°C.
  • AISI 304– повторяет характеристики марки 316, но содержит меньше легирующих добавок, поэтому стоит дешевле.
  • AISI 310S – отличается жаропрочностью до 1 тыс. градусов и высокой степенью устойчивости к коррозии, имеет продолжительный срок эксплуатации.

Необходимые правила

Чтобы спать спокойно, без чувства тревоги, монтаж дымохода своими руками нужно проводить при соблюдении правил и норм закона.Все требования для установки дымоходов из нержавейки для газовых котлов изложены в таких документах:

  • ВДПО «Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов»;
  • ГОСТ 9817–95 «Аппараты бытовые, работающие на различных видах топлива. Общие технические условия»;
  • НПБ 252–98 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Они гласят о следующем:

  • Подберите нужное сечение дымохода, размеры указываются в инструкции к  нагревательной установке.
  • Дымоход делается не ниже 5-ти метров.
  • Горизонтальные участки монтируются не более 1-го метра.
  • Обязательно продумайте возможность чистки и удобство обслуживания всего дымоходного канала. Предусмотрите возможности отвода конденсата.
  • Для каждой плиты, камина или других приборов необходимо установить отдельную трубу, и дымоходы из нержавейки не являются исключением.
  • Труба дымохода должна иметь размеры, соответствующие диаметру патрубка дымоотвода отопительного прибора.
  • Толщина стенок всех труб в дымоходе должна быть не меньше 0,5 мм.
  • Дымовой канал не должен иметь в своей структуре больше трех поворотов.
  • Важным моментом является надежная герметизация стыков, для этого применяется термостойкий герметик

Разновидности труб

Нержавеющая сталь используется для изготовления трех разновидностей дымоходных труб, каждая из которых имеет свою специфику применения

Это важно учитывать, выбирая вариант для жилого дома, бани или иной постройки. Производители предлагают следующие виды конструкций:

  • одностенные (однослойные);
  • гофрированные;
  • сэндвич-трубы.

Рассмотрим подробнее, какая труба из нержавеющей стали для дымохода будет уместнее для использования в тех или иных условиях.

Одностенные трубы

Однослойные системы изготавливаются из нержавеющего стального листа толщиной от 0,6 до 2 мм. Вариант характеризуется невысокой ценой, но сфера применения такой трубы ограничена.

Устанавливать ее допускается только внутри теплого помещения, а наружную часть дымохода следует утеплить. Это связано с тем, что контакт разогретого металла с холодным воздухом приводит к повышенному образованию конденсата. Это снижает КПД отопительного агрегата, влечет за собой перерасход топлива, снижает срок службы печи или котла.

Одностенные трубы

Стальные одностенные трубы чаще всего применяют для обустройства гильзы при модернизации кирпичных дымовых каналов. Гильзование продлевает срок службы кирпичного дымохода благодаря защите от разрушительного конденсата, снижает потребность в обслуживании, так как на стенках не нарастает сажа. Производители предлагают однослойные трубы из нержавейки разных размеров, круглого и овального сечения, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного кирпичного дымохода.

Однослойная труба также может быть использована в комплексе с водяной системой отопления небольшого помещения – гаража, мастерской, моечного отделения бани. В этом случае на дымоходную трубу монтируют водяную рубашку, к которой подсоединяются трубы подачи и обратки. Также тепловую энергию отходящих дымовых газов можно использовать для отопления компактного помещения, если провести однослойную трубу под наклоном вдоль длинной стены.

Установка дымохода из однослойной трубы из нержавейки требует строгого соблюдения правил пожарной безопасности при обустройстве узлов прохода через перекрытия и крышу. Возгорание сажи в трубе (особенно при использовании твердотопливной печи) способно раскалить металл до критических температур и привести к возгоранию деревянных конструкций.

Гофрированные трубы

Гофрированная труба из нержавейки рассчитана на монтаж криволинейных переходов, если выходной патрубок котла или печи расположен в стороне от вертикального канала дымохода. Также при гильзовании кирпичного дымохода гофрированная труба может применяться внутри конструкции, имеющей изгибы.

Гофрированные трубы

Необходимо выбрать качественную гофротрубу из нержавеющей стали, способной выдержать нагрев до 900 °С. Гофрированные элементы используются внутри и снаружи здания, но во втором случае они требуют утепления, чтобы избежать образования конденсата из-за контакта металла с холодным воздухом.

Сэндвич-системы

Двухслойная труба, представляющая собой сэндвич с негорючим теплоизолятором между металлическими оболочками из нержавеющей стали, выпускается в виде прямых и фасонных элементов для сборки дымохода любой конфигурации. За счет термоизоляционного слоя это наиболее практичный вариант дымоотводного канала, поскольку:

  • обеспечивается повышенная безопасность (внешние стенки системы не нагреваются до опасных температур, сам теплоизолятор устойчив к воспламенению);
  • позволяет устанавливать дымоход снаружи здания;
  • образуется минимум конденсата (внутренняя труба, по которой движутся продукты сгорания, не контактирует с холодным воздухом);
  • нет лишних теплопотерь, что позволяет отопительному агрегату работать в оптимальном режиме, без перерасхода топлива;
  • система монтируется быстро и без хлопот по утеплению трубы.

Сэндвич системы

Сэндвич-трубы универсальны, их используют для установки на газовый или твердотопливный котел, камины и печи любого типа.

Технология создания дымохода своими руками

Самостоятельное изготовление ровного дымохода стандартного диаметра 11 см. Дымоход из оцинковки своими руками делается не так тяжело как кажется на первый взгляд.

Для начала нужно взять лист металла и правильно его раскроить. Все процессы напоминают изготовление водосточного трубопровода, но в нашем случае сталь должна быть толще, также стоит позаботиться об утеплителе, чтобы исключить образование конденсата иначе помимо коррозии в зимнее время на дымоходе образуются еще и сосульки.

Для раскроя оцинкованного стального листа своими руками можно использовать такие доступные инструменты как: дисковый резак на станине, гильотину или сабельные ножницы.

Главное, чтобы размер обрабатываемой поверхности соответствовал тому, который нужен. Труба из оцинковки для печи своими руками изготавливается с листа длинной 125 или 200 см. Вальцы должны протянуть лист толщиной около миллиметра.

Желательно выбирать станок, в котором валы располагаются асимметрично, в этом случае даже кромка будущего дымохода будет прокатана как надо не оставляя плоских участков. Еще нужно учитывать минимальный диаметр проката. Стандартное изделие имеет размер сечения 10 см.

Особенности сборки

После изготовления элементов конструкции  своими руками можно приступать к сборке. Изначально желательно создать проект, на котором отметить расположение каждой из секций, места соединение и крепления, придерживаясь определенных стандартов:

  1. оцинкованная труба для печи должна составлять не менее 5 метров в длину;
  2. конструкция должна превышать самой высокой точки на крыше на 150 см;
  3. при создании проекта не стоит забывать про окна для чистки от сажи.

Система дымохода состоит из участков разного наклона, но при этом нужно учитывать, чтобы все они не превышали по длине метр.

Видео

Внешний вид дымохода из оцинковки напрямую зависит от того, где расположен выходной патрубок. Если он установлен в боковой части, то конструкция будет приставной, присоединяясь к патрубку сбоку и выводясь наружу через стену, после чего конструкция выводится вверх к уровню крыши.

Оцинкованную трубу для дымохода печи своими руками изготовить не так сложно, нужно в точности придерживаться пошаговой инструкции и проявить упорство, не забывая при этом о технике безопасности, чтобы не поранится острыми краями листовой стали. Удачи в работе!

Ссылка на основную публикацию