Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Как делают футеровку печи кирпичом?

Перед стартом отделочных работ, необходимо подготовить поверхность. Ее очищают от грязи (золы, пыли и др.). Затем рабочие выкладывают кирпичную кладку, ставя кирпичики ребром к ребру. Кирпичная выкладка должна быть ровной, без перекосов и сдвигов вдоль стенок. Стыки замазываются заранее изготовленной смесью на основе шамота или специального раствора. Футерованный кирпич кладут с отступом от топки, особенно если сырье, использованное для изготовления топливного отсека — сталь или чугун. Футерованная работа трудоемка и кропотлива. Мастера, которые будут ее выполнять, должны обладать знаниями для чтения технической документации. Работы проводятся на основе рассчитанного и подготовленного под объект технического проекта, где прописаны требуемые материалы и нормы работ.

Варианты осуществления футеровки

Футеровка топки камина шамотом

Процедуру проводят разными способами, самый подходящий выбирают с учетом материала, из которого изготовлена печь либо камин. Также на выбор влияет время проведения укладки облицовочного слоя.

Облицовка внутренней части печи готовыми кирпичами шамота

Шамотные материалы считаются наиболее популярным способом для футеровки приборов отопления. Шамот представляет собой специальную глину, обожженную при максимальной температуре до 1500 градусов. После нагретый природный материал измельчают, затем изготавливают из него панели, кирпичи либо сухие смеси. Покупатели чаще выбирают шамотные материалы из-за их качества, эффективного применения и доступной стоимости.

Монтаж теплоотражающих экранов

Ставить экраны, отражающие тепловое излучение, целесообразно на стенки банных печей-каменок из металла. При использовании их в печных агрегатах другого типа низкая эффективность экранов может значить, что они были установлены неправильно. Вырабатываемое тепло не будет прогревать стены полностью и вместо этого начнет уходить в дымоходную трубу с учетом модернизации системы.

Применение обтесанного камня из натуральных горных пород

Камни из натуральных горных пород относятся к материалам класса А, чаще всего для облицовки используется песчаник, кварц или гранит. Рекомендуется использовать их для футеровки топок каминов, а не печей, поскольку эти материалы имеют низкий уровень теплопроводности и растрескиваются под воздействием сильного огня.

Использование рулонных материалов или пластин

Специальные пластины и рулонные материалы подходят для поверхностей с низкой теплопроводностью. Футеровку такого типа можно проводить во время постройки печи или в уже готовом отопительном приборе.

Покрытие стенок специальными растворами или веществами

Вещества или растворы с повышенной устойчивостью к огню наносят на внутренние поверхности стен печных топок. Это могут быть сухие смеси, из которых нужно готовить огнестойкий раствор, или термостойкая клеевая масса, используемая также для шамотной кладки и стен из кирпича.

Основные классы материалов для футеровки

Выделяют 3 класса материалов, при помощи которых может быть проведена футеровка печи:

  • Класс A — материалы, основу которых составляет кремнезем;
  • Класс B — материалы, основу которых составляет глина (гидросиликат глинозема);
  • Класс C — смешанные материалы, не относящиеся к классам A и В.

Материалы класса A

Материалы класса A подразделяются на:

Материалы для кладки печи

  • искусственные (в качестве кирпичей, которые отпрессованы из измельченных горных пород);
  • естественные (в качестве камней, которые вытесаны из частей горной породы)

К естественным камням относят: гранит, кремнистый сланец, кварц, песчанки.

Искусственная фурнитура представлена динасовыми кирпичами. Такой материал включает смесь измолотого чистого кварца и 1–2% глинистого или известкового вещества, которая прессуется в кирпич и подвергается обжигу до белого каления. При огромном жаре такие кирпичи немного вспучиваются, а при резком колебании температуры сильно растрескиваются.

Материалы класса B

К футеровочным материалам класса B относят:

  • бокситный кирпич,
  • обычный огнеупорный кирпич (шамотный).

Для приготовления бокситного кирпича используют природный гидрат глинозема, который содержит примеси окиси железа и боксит. После обжига и измельчения эту смесь разбавляют небольшим количеством воды и огнеупорной глины. Происходит формирование в кирпичи, которые снова обжигаются.

Обыкновенный огнеупорный кирпич состоит из огнеупорной глины с примесями тощего вещества (обожженной шамоты). Такое вещество предупреждает растрескивание и усыхание, что свойственно глине. Иногда в состав кирпича добавляют зерна древесного угля, кокса или графита.

Материалы класса C

Класс C включает огнеупорные материалы:

  • угольный кирпич;
  • огнеупорные растворы;
  • основные набойки.

К основным материалам относят железные окислы: молотовая окалина, руды и шлаки, содержащие большое количество железной окиси.

Дополнительные смеси для футеровки

Схема устройства кирпичной печи.

В последние годы большую популярность в строительстве бань приобрели не кирпичные или металлические печи, а лепные печи различных форм. Они придают бане неповторимый интерьер, делая его менее индустриальным. Для создания таких печей используется глинобитный метод.

Данный метод заключается в изготовлении всей печи из сырой глины с приданием ей необходимой формы. В дальнейшем внутренняя часть обжигается дровами. После затвердевания топки обжигается уже наружная часть печи с помощью паяльных ламп. Разные этапы обжига помогают избежать трещин.

Футеровку подобной печи сложно выполнить с помощь шамотного кирпича, поэтому применяют специальные сухие смеси:

  • корундовые;
  • шамотные;
  • муллитовые.

Эти составы разводятся водой прямо на месте. Готовыми растворами обмазывается как топка, так и другие необходимые огнеупорные изделия. Так как футеровка при использовании сухих смесей получается монолитной, это влияет на ее качество. С ролью теплозащитного покрытия она справляется лучше, чем слой шамотного кирпича.

Добавки и их свойства

Для улучшения качественных характеристик готового раствора используют следующие компоненты:

  1. строительный клей ПВА. Благодаря такой добавке можно значительно сократить время приготовления раствора: в продаже есть специальные составы для моментального замешивания. Правда, стоит приготовиться к тому, что их цена достаточно высока;
  2. цемент. Этот компонент также поможет раствору быстрее схватиться. На пакет сухой шамотной глины потребуется не более 2 кг цемента;
  3. поваренная соль. Ее используют для того, чтобы увеличить прочность швов и штукатурки, обычно используя этот компонент в следующей пропорции: 100–150 г соли на ведро смеси;
  4. жидкое стекло. Этот компонент, добавленный в количестве 1–3% от объема шамотной смеси, сделает раствор более пластичным;

Футеровка металлических печей

Особое внимание на устройство футеровки стоит обращать, если печь металлическая, так как тепловое расширение металла гораздо больше, чем кирпича, что необходимо учитывать. Между слоем футеровки и металлическими стенками печи должен оставаться зазор для теплового расширения, иначе футеровка может просто разрушиться при нагреве металла

Зазор уплотняется базальтовой ватой в виде жгутов или полотна. Если печь расположена не в жилой зоне, для тех же целей может быть использован асбест.

Еще одной ошибкой при использовании металлических печей является обкладка их кирпичом не только внутри, но и снаружи, объясняя это улучшением безопасности и прогрева печи. Однако данный подход ошибочен, так как:

  • кирпич обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, а значит, все тепло от сгорания топлива останется внутри топки и уйдет с дымом;
  • поверхность печи будет лишена доступа воздуха для теплоотвода, что приведет к их прогару. Прогар стенок, в свою очередь, способствует проникновению в помещение угарных газов, что опасно для здоровья.

Футеровка индукционных печей

Футеровка индукторной металлоплавильной печи ничуть не проще, чем доменной. Фактически, производители таких печей разрабатывают для них и патентуют собственные составы и способы футеровки, которых только и гарантируют работоспособность печи. «Альтернативные» поставщики иногда осведомляют покупателей (но без гарантии), как нужно футеровать их печи, см. напр. видео:

Видео: футеровка индукционной печи

Основная причина этому – шлак в индукторной печи греется от металла, т.е. оказывается холоднее его. В расплаве возникает термоконвекция, металл зашлаковывается и его выход оказывается бракованным. В домне, для сравнения шахта с распаром направляют поток тепла вниз, и первый расплав на его пути – шлаковый. Попробуйте-ка нагреть болванку так, чтобы она была горячее пламени! В плавильной индукторной печи нужно добиться именно этого, и футеровка тигля тут играет далеко не последнюю роль.

Дополнительное условие – изношенная футеровка должна быть выталкиваемой, т.к. делается она торкретированной (в малых печах сплошной набивной), а разборка негодного тигля – тяжелая, вредная и опасная работа. Расплав металла в индукторной печи греется по всей массе, очень текуч и сквозь штучную футеровку просочится, а льют его наклоном всей печи. В результате футеровка индукторной печи превращается в сложную многокомпонентную конструкцию (слева на рис.), части которой выполняются из разных составов. Табл. в центре на рис. содержит сведения лишь о малой их доле (МП-2 – марка одной из муллитовых масс); (больше, да и то с оговорками, можно почерпнуть отсюда: studfiles.net/preview/1864729/page:4/).

Футеровка индукторной печи

Но если офутеровать таким образом тигель сверхмалой печи на несколько кг или сотен грамм металла, то получится ситуация наподобие той, что справа на рис: тигель сильно греется, выделяя в расплав примеси и портя металл. Здесь дело оказывается уже в частоте питающего тока.

Металл в индукторной печи, как известно, греется за счет своей электропроводности вихревыми токами (токами Фуко). Часто пишут, что металл в такой печи греют токи высокой частоты (ТВЧ). Но чем больше масса металла, тем ниже оказывается оптимальная частота питающего тока – меньше оказываются потери его мощности. Для тонн и десятков тонн металла «ТВЧ» нужны уже с частотами в десятки-сотни Гц; индукторы больших печей данного типа нередко запитывают прямо от промышленной сети 50 Гц.

Но для малых масс металла ТВЧ нужны уже «настоящие» – от десятков кГц до единиц МГц. При этом большое значение приобретают потери энергии ВЧ электромагнитного поля (ЭМП) в токонепроводящем материале тигля. Они характеризуются т.наз. тангенсом угла диэлектрических потерь tgδ. Для частот до 200-300 кГц (до 5 кг металла) его значение должно быть tgδ

Футеровка тигля малой и сверхмалой индукторной печи делается из них в общем так же, как шамотный мертель. Фракция кварцевой крошки 0,3-0,6 мм; каолина 5-8% по объему. Нужно сделать 4 пробных тигля через 1% по объему связующего, прожечь каждый 3-4 раза пустым в индукторе, а в оставшихся целыми провести пробные плавки. Это опасно! Печь должна быть с дистанционным включением (можно проводным). Во время плавки выйдите из помещения и наблюдайте за ее ходом издали через защитное стекло!

Устройство футеровок

В резиновых защитных облицовках самой популярной является схема «плита — лифтер». Вместе с ней используются плиты для футеровки волнового профиля, состоящие из одного элемента. Прочность защитной облицовки и производительность агрегата в значительной степени зависят от параметров внутренней отделки — толщины плит, а также профиля и длины лифтеров. К слову, они зависят от размера барабана, быстроты кручения мельницы, перерабатывающей среды, характеристики и величины материала.

Чтобы разгрузочная решетка не забилась, не следует пренебрегать эффектом эластичного сдвига в ее конструкции.

Выбирая конфигурацию оптимальной защитной облицовки, необходимо обратить внимание на технические особенности работы мельницы (быстроту кручения, величину мелющих тел, уровень загрузки и т. п.)

Каждый, кто работает с мельницей, должен знать не только значение слова «футеровка», но и основные сведения о ней.

Большие промышленные

В всех больших промышленных печах назначение футеровки – уменьшить теплопотери и воздействие высоких температур на корпус (кожух) печи. В обжиговых печах футеровка служит еще теплоаккумулятором, обеспечивающим оптимальный режим обжига (плавное нарастание температуры), а также инфракрасным (ИК) излучателем, равномерно прогревающим обжиговую камеру.

Гораздо сложнее задачи футеровки металлоплавильных печей. Она и здесь должна хорошо излучать ИК, чтобы сильнее греть шлак. Качественный металл выплавляется только тогда, когда слой расплавленного шлака нагрет существенно сильнее жидкого металла. Но в то же время футеровка промышленных печей для выплавки металла не должна смачиваться расплавленным шлаком и самим металлом, быть химически инертной по отношению к ним и не выделять вы расплав вредных примесей. Дополнительно – быть прочной, чтобы выдерживать свой собственный огромный вес, т.к. экономическая эффективность металлоплавильных печей растет с увеличением из размеров. Поэтому, напр., для футеровки различных частей доменных и сталеплавильных печей используется не менее 7 видов футеровочных материалов (см. рис.).

Схемы футеровки доменной и сталеплавильной печи

Футеровка промышленной печи сложная и ответственная работа. Даже имея 3-4 летнее профтехобразование по этой специальности, нужно поработать в бригаде еще несколько лет учеником или (неформально) подмастерьем, т.е. на низших разрядах, прежде чем быть допущенным к самостоятельной работе. Поэтому, если вас интересует, чем и как футеруются промышленные металлоплавильные печи, начать можно с Википедии (wikipedia.org/wiki/Футеровка), там это изложено достаточно вразумительно, или Металлопедии. Что касается небольших обжиговых печей, то они футеруются как и металлические технологические (см. далее), а мы пойдем дальше – к футеровке, которую можно сделать своими руками.

Шамотный вариант глиняного кирпича

Самая главная особенность данного изделия – небольшой «воздушный» вес нисколько не влияет на те качества, которые позволяют выдерживать высокую температуру и прямой контакт с огнем.

Однако стоит отметить, что приобретая шамотный огнеупорный кирпич, обращайте внимание на марку изделия. Чем она выше, тем материал считается наиболее качественным (см.также статью Вес шамотного кирпича и другие характеристики изделия)

Что касается внешнего вида шамотного кирпича:

Производится правильной геометрической формы (в случае, если технология производства не нарушается): прямой, клиновидный и трапециевидный.

  • Поверхность и основа зернистая. Данный фактор следует обязательно проверять до того, как строительный материал будет приобретен.
  • Цвет же у материала должен быть желтовато-соломенный, с малой долей красноватых вкраплений.

Стоит также отметить и одну особенность, которая проявляется, когда кирпич разбивается. Если он раскололся на большие куски, то материал качественный, если же раскрошился – низкокачественная подделка. Чтобы удостовериться в качестве документально – проверьте наличие сертификатов у продавца-производителя, все должно совпадать с ГОСТом 390-96.

Инструкции по футеровке

Для устройства футеровки домашней печки лучше воспользоваться услугами специалистов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и старания этот вид работы печного мастера можно выполнить своими руками.

Кирпичной печи

Футерование топки кирпичной печи с использованием шамота выполняется следующим образом:

  • Первый ряд. Шамотный кирпич кладут ребром вокруг колосников. Предпочтительнее, чтобы кирпичное изделие имело наклонную грань для обеспечения уклона в сторону колосниковой решётки.
  • Второй ряд задней и боковых стен поднимается одновременно. Кирпич также укладывают ребром со сдвигом на ½ длины относительно блока в нижнем ряду. Выполняется армирование шва стальной проволокой диаметром 3 мм или 5 мм.
  • Последующие ряды выполняются аналогичным образом до верха топочного отдела. Армируют швы через один ряд кладки.
  • В последнюю очередь облицовывают верхнюю плоскость топки, укладывая кирпич плашмя. Между слоями футеровки и основной кладки выполняют тепловую изоляцию из асбеста. Если свод имеет выпуклую форму кладку ведут с применением фасонного (трёхстороннего клинового или пятигранного) кирпича.

    Пример футеровки шамотным кирпичом

    Пример 2

    Пример 3

    Пример 4

При этом нужно учитывать, что футеровочный слой и основная кладка стенок должны совпадать по расположению вертикальных швов, не иметь перевязки.

Металлических печей

Футеровка топок металлических печей выполняют аналогично тому, как в кирпичных камерах (инструкция выше), но с одним отличием: между стенами из металла и шамотного кирпича должен оставаться небольшой зазор для компенсации линейного расширения. В это пространство укладывают базальтовые или каолиновые плиты, листы асбеста. Наружную облицовку не рекомендуется проводить кирпичом из-за его низкой теплопроводности.

Футеровка металлической печи

Еще один пример

Твердотопливного котла

В котлах теплоноситель проходит по теплообменным каналам, и почти не теряет энергию на обогрев стен корпуса. Эта особенность твердотопливного оборудования и учитывается при устройстве футеровки.

Выполняют её одним из трёх способов:

  1. Тяжёлое футерование. Применяется для аппаратов со слабым экранированием. При этом способе внутреннюю облицовку топки выполняют двух или трёхслойной кладкой из шамота.

  2. Облегчённое футерование. Внутри топочного отдела кладётся однослойная кирпичная кладка. Снаружи котёл облицовывают теплоизоляционными изделиями, способными противостоять высоким температурам и обшивают листовой сталью.

  3. Натрубной футеровкой. Трубы котла обмазываются снаружи огнеупорным клеем и раствором в 3 — 4 слоя с армированием стекловолоконной сеткой. После застывания образуется монолитный толстый пласт, защищающий от ненужных потерь тепла.

Глиняных печей

Футерование топок лепных глиняных печей проводят шамотным кирпичом. Исключение составляет печь, изготовленная из глинопесчаной смеси и армированная камнем. Её можно обмазать пластичными огнеупорами: алюмосиликатным клеем или мастикой. После застывания слой такого футеровочного материала образует сплошную оболочку, надёжно защищающую глиняные стенки от перегрева.

Сам себе мастер

Конечно, для устройства футеровочного слоя в домашнем очаге можно прибегнуть к услугам специалистов, но при некоторых навыках работы и соответствующих знаниях эту операцию можно провести самостоятельно.

Футеровка из кирпича

Футеровка печи своими руками из шамотного кирпича выполняется с учетом следующих особенностей:

  • Кирпич аккуратно выкладывается «ребром на ребро», без сдвигов элементов кладки относительно друг друга, вдоль всех стенок внутренних топки.
  • Швы между отдельными кирпичами заполняются раствором на основе шамота и глины.
  • Если основная кладка также выполнена из кирпича, то футеровочный и основной слой стыкуются посредством одного вертикального шва, но без перевязки.
  • Если же материал самой топки – металл (чугун или сталь), то между ее стенками и кладкой следует в обязательном порядке оставлять небольшой зазор, рассчитанный на температурные расширения металла, – иначе регулярные нагревы и остывания могут в скором времени ее разрушить.

Отделка шамотным кирпичом происходит по схеме – вдоль всех стенок с зазором с учетом расширения материалов

Старая кладка из шамотного кирпича подлежит регулярным осмотрам и ремонту изношенных участков, который проводится посредством затирки раствором из шамота и глиноземистого цемента.

Из рулонного материала

Выгода использования рулонных материалов (а также пластин и матов) заключается в том, что они занимают очень мало места и не «крадут» общего объема, необходимого для закладки топлива и прохода дыма. Стандартная толщина большинства из них не превышает 1 см (например, толстый каолиновый картон бывает толщиной до 7-ми мм). Чтобы провести необходимые работы, нужно помнить, что:

  • Количество необходимых для футеровки материалов рассчитывается с учетом их линейного расширения при нагреве.
  • В некоторых случаях возможна укладка полотна в 2 слоя, но для бытовых потребностей это совсем не обязательно.
  • Отдельные пластины крепятся элементами армирования – металлическими штырями, которые вставляются в заранее проделанные канавки.
  • При отделке огнеупорными матами или пластинами следует соблюдать последовательность их крепления: сначала покрывается дно, затем боковая поверхность, а потом «потолок» топочного отдела.

Внутренняя отделка может проводиться базальтовым картоном

Обмазка растворами

Обмазка огнеупорными растворами дает еще более тонкий слой футеровки. Для такого способа характерны следующие нюансы:

  • Для приготовления растворов обычно используются сухие составы шамотных, муллитовых либо корундовых смесей, которые затем разбавляются водой до нужной консистенции.
  • После нанесения раствор должен пройти обжиг в естественных условиях (при работе печи) либо с помощью паяльной лампы. Во втором случае работы проводятся до появления твердой корочки.

Заранее продуманная защита печи станет гарантией тепла и уюта на долгие годы

Особенности защитной отделки печей

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива. Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению. Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

  • Больших бытовых и промышленных.
  • Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
  • Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
  • Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
  • В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

  • Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
  • Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки

Вес и размеры шамотного кирпича

Вес встречающихся на рынке стройматериалов шамотных блоков может колебаться в пределах от 2,8 до 6 кг, что в некоторой степени противоречит требованиям соответствующих ГОСТов, согласно которым, вес одного шамотного кирпича не должен превышать 3,7 кг. Требования ТУ позволяют увеличить массу одинарного блока до 4,5 кг. Объяснить это несоответствие можно наличием в продаже нестандартных изделий, применяемых при декорировании и укладке специальных жаростойких конструкций.

Ниже приведены размеры наиболее распространенных стандартных шамотных блоков.

Маркировка

Размеры, мм

Конфигурация

ШБ-5

230 х 114 х 65

прямая

ШБ-6

230 х 114 х 40

прямая

ШБ-8

250 х 124 х 65

прямая

ШБ-9

300 х 150 х 65

прямая

ШБ-22

230 х 114 х 65/55

торцовый клин

ШБ-23

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ШБ-25

250 х 114 х 65/55

торцовый клин

ШБ-44

230 х 114 х 65/55

ребровой клин

ШБ-45

230 х 114 х 65/45

ребровой клин

ШБ-29, 30

300 х 150 х 65/55 (65/45)

торцовый клин

ШБ-47

250 х 114 х 65/55

Ребровой клин

ША-5

230 х 114 х 65

прямая

ША-6, ША-14

230 х 114 х 40

прямая

ША-8

250 х 124 х 65

прямая

ША-9

300 х 150 х 65

прямая

ША-22

230 х 114 х 65/55

торцовый клин

ША-23

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ША-25

230 х 114 х 65/45

торцовый клин

ША-29, ША-30

300х150х65/55

торцовый клин

ША-44, ША-45, ША-49

230 х 114 х 65/55 (65/45)

ребровый клин

§ 304. Огнеупорщик 5-го разряда

Характеристика работ. Кладка стен регенераторов из
нормального и фасонного огнеупорного кирпича. Кладка перекрытий регенераторов и
коксовых камер. Кладка насадок регенераторов и воздухонагревателей. Футеровка
дверей и стояков. Кладка криволинейных стен, сводов и арок печей из глиняного
обыкновенного и теплоизоляционного кирпича. Кладка из огнеупорного кирпича
рабочих подов, сводов и арок печей при толщине швов до 2 мм. Футеровка воздухо-
и газопроводов огнеупорным кирпичом. Огнеупорная набивка подов и зажигательных
поясов. Монтаж сборных элементов конструкций промышленных печей из жаростойких
блоков. Установка сложной чугунной гарнитуры в котлах. Забивка углеродистой
массы в швы и зазоры между углеродистыми блоками. Укладка выравнивающего слоя из
углеродистой массы. Заливка под дно лещади домны жароупорного раствора или
углеродистой пасты. Торкретирование огнеупорными составами внутренних
поверхностей (кроме реакторов). Конструктивная теска фасонных огнеупорных
изделий по плоскости вручную. Механизированная обработка огнеупорного кирпича и
углеродистых блоков. Кладка огнеупорных изделий в горелки, лазы. Устройство
горизонтальных и вертикальных температурных швов. Укладка бетонных смесей в
месте пережима топки, на пояса крепления труб экранов (котлов), в места
сопряжения. Нанесение уплотнительной обмазки и набивных масс. Футеровка печных
агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных
кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов,
топок. Выполнение ремонта в горячих и холодных условиях. Определение размеров
участков, подлежащих футеровке, и необходимого количества и ассортимента
футеровочного кирпича. Обработка огнеупорных материалов. Приготовление
связующих растворов. Заливка и зачистка швов кладки футеровки. Проверка
качества кладки. Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизмов
для обработки огнеупорных материалов; предельные температуры в промышленных
печах и котлах при их эксплуатации; состав обмазок и набивок; требования,
предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных печей,
энергетических котлоагрегатов; устройство зон футеровки вращающихся печей;
виды, сорта, номера, марки и фасоны футеровочных материалов; требования,
предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; условия работы футеровки в
различных зонах; правила и приемы определения размеров участков, подлежащих
футеровке; методы определения количества кирпича для футеровки; способы сортировки
и подбора разных сортов, марок и фасонов футеровочных материалов; приемы кладки
футеровки, подготовки растворов и крепления кладки, заливки и зачистки швов;
приемы укладки замкового кирпича; способы проверки качества футеровки.

Принципы изготовления шамотного кирпича

Прежде чем изучить весь путь, который проходит глиняный кирпич от смешивания минералов до обожженного блока, давайте рассмотрим технические характеристики материала:

  • По прочности, как и строительный кирпич, он опережает представителей силикатной промышленности. С одной стороны это достоинство, не позволяющее ему трескаться при воздействиях как температурных, так и механических. С другой стороны — недостаток, который не позволяет с легкость своими руками осуществлять нарезку материала.
  • Что касается термоустойчивости, то данный показатель остановился на отметке около 1400 градусов. И при этом изделие имеет еще запас (в критических ситуациях) в 100 градусов.
  • Именно состав оксида алюминия (а точнее концентрация его) в основном определяет теплопроводность кирпича. Если материал очень пористый, то и нагреваться он будет дольше, как, собственно, и остывать – это его аккумулирующее свойства. С другой стороны, высокая пористость снижает прочность материала.
  • Другой неприятный момент – цена изделия. Все-таки шамотные кирпичи выпускаются в меньшем объеме, нежели обычные керамические, поэтому их стоимость завышена.
  • К положительным особенностям относится устойчивость к агрессивным кислотным и щелочным средам.

А вот теперь особенность производственного процесса, являющаяся основой строительного материала:

  • В основе материала лежит смесь шамотного порошка и огнеупорной глины, где сорт минералов – конечный результат. Чем выше и чище продукт, тем надежнее и эффективнее получится изделие.
  • Процесс обжига строго соблюдается, малейшее нарушение приведет к изменению технических характеристик. К примеру, если шамотный кирпич пережечь, то поверхность изделия покроется прочной стекловидной пленкой, повышающей прочность материала.

Казалось бы, это должно быть нам на руку, но, увы, это не так – такой кирпич нельзя использовать для кладки печей и каминов. Если же оставить его «сырым», то он будет, как губка, впитывать влагу, постепенно разрушаясь.

Технология производства недоступна для «гаражников» или специалистов, возжелавших сэкономить и сделать шамотный кирпич самостоятельно. Это как минимум недоступно из-за надобности использования современного оборудования.

Обычная инструкция (применяющаяся для шлакового кирпича) в данном случае не подходит, она слишком «простая», чтобы изготовить термоустойчивый материал без специальных печей. В самодельных «буржуйках» добиться равномерного распределения тепла и высушить кирпич правильно не получится.

Немного о растворе

Напутствие напоследок – для печной кладки требуется не только использование огнеупорного материала, но и раствор должен соответствовать требованиям. Так, к примеру, чтобы определить его качества устойчивости к огню, необходимо сделать раствор наиболее вязким. Многие специалисты советуют добавлять в смесь специальные примеси, позволяющие повысить защиту цемента от перегревания.

Ссылка на основную публикацию