Межгосударственный стандарт гост 31311-2005 «приборы отопительные. общие технические условия» (введен в действие приказом федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2006 г. n 80-ст)

Содержание

1    Область применения……………………………………………1

2    Нормативные ссылки…………………………………………..1

3    Термины и определения…………………………………………2

4    Основные виды………………………………………………3

5    Технические требования…………………………………………3

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды……………………….5

7    Правила приемки……………………………………………..5

8    Методы испытаний…………………………………………….6

9    Транспортирование и хранение……………………………………..7

10    Указания по монтажу и эксплуатации………………………………….7

11    Гарантии изготовителя………………………………………….7

Высокие радиаторы

Когда подбор радиатора по размерам ограничен по причине недостатка места для размещения стандартного прибора, предпочтение отдается высоким и узким батареям, поскольку эти модели имеют ограниченную ширину.

Чугунные радиаторы. В отличие от отечественных изделий из чугуна стандартных габаритов, среди зарубежной продукции можно встретить дизайнерские приборы, высота которых необычна для российских потребителей. Например, линейка чугунных радиаторов Demrad Retro.

Их размеры следующие:

  • высота секции при ширине 76 миллиметров варьируется в пределах 661 – 954 миллиметра;
  • глубина – 203 миллиметра.

Рабочее давление – 10 атмосфер, испытывают их при 13 атмосферах.

У самых габаритных секций тепловая мощность достигает 270 ватт. При этом узкие радиаторы отопления размеры по высоте могут иметь 2400 миллиметров. Рабочее давление ограничивается 6 атмосферами. Большая высота способствует солидной теплоотдаче радиатора отопления. при дельте температур, равной 70 градусам, она достигает даже более 433 ватт.

Алюминиевые радиаторы. Обычно у высоких радиаторов из алюминия подводку располагают снизу, чтобы трубы сделать незаметными.

Биметаллические радиаторы. В основном модели высоких и узких биметаллических радиаторов представляют собой оригинальные дизайнерские конструкции, а соответственно у них все размеры нестандартны. В основном эти изделия редко бывают секционными – они, как правило, монолитны.

Примером таких отопительных приборов является радиатор модели Sira RS-800 BIMETALL, имеющий следующие параметры:

  • высота секции 880 миллиметров;
  • глубина 95 миллиметров;
  • длина 80 миллиметров.

До того, как рассчитать размер радиатора отопления, необходимо определиться с моделью конкретного отопительного прибора для помещения определенного назначения и площади. Следует помнить, что на теплоотдачу влияет не размер, а мощность отдельных секций, которые собирают в одну батарею. Выбор, учитывая размеры радиаторов отопления, детали на видео:

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условияГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. МаркиГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическаяГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. МаркиГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условияГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требованияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 15527-70* Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

________________* Здесь и далее. Действует ГОСТ 15527-2004. — Примечание.

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранениеГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условияГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требованияГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требованияГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условияГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размерыГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условияГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклоненийГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условияГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Преимущества и недостатки отопительного прибора из алюминия

Изделия из алюминия обладают рядом положительных качеств, которые являются причиной популярности этой продукции.

  1. Алюминиевые радиаторы относительно мало весят. что облегчает их транспортировку и позволяет производить монтаж своими руками.
  2. Такие батареи выглядят привлекательно и могут не только обогреть, но даже украсить различные помещения.
  3. Особенности материала и продуманная конструкция батарей обуславливает высокую теплоотдачу. Батареи из алюминия позволяют существенно экономить затраты на отопление. за счет уменьшения объема теплоносителя в каждой секции.
  4. Такие батареи быстро отвечают на изменение подачи теплоносителя. практически мгновенно охлаждаются и остывают. Это позволяет за короткий срок прогреть помещения и повышает эффективность работы терморегуляторов, что также является причиной уменьшения затрат на отопление.
  5. Порошковое покрытие упрощает уход за батареями. отпадает необходимость в их периодической окраске.
  6. Есть модели, способные выдержать повышенное давление .
  7. Все это сочетается с относительно невысокой ценой .

Как поддерживать постоянную температуру в помещении при помощи терморегулятора для радиаторов отопления?

В чем преимущества электроотопления. Типы котлов, установка и подключение своими руками.

Но есть у таких изделий и несколько недостатков. о которых нужно знать до покупки:

  1. В сборных приборах применяют уплотнительные элементы из резины, что делает невозможными использование в качестве теплоносителя антифриза .
  2. Малая защищенность от коррозийных процессов. Для продления эксплуатационного периода необходимо, чтобы вода имела нейтральную кислотность и не содержала абразивных частиц, которые могут повредить защитную пленку.
  3. Внутри отопительного прибора может происходить скопление воздуха. для стравливания которого необходимо оборудовать батарею воздухоотводчиком.
  4. Слабым местом такой батареи являются соединения при помощи резьбы .

Все же в большинстве своем свойства и особенности алюминиевых отопительных приборов делают их идеальными для систем отопления.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    отопительный прибор: Устройство для обогрева помещения путем передачи теплоты оттеп-лоносителя (вода, пар), поступающего от источника теплоты, в окружающую среду.

3.2    радиатор: Отопительный прибор, отдающий теплоту путем конвекции и радиации.

3.3    конвектор: Отопительный прибор, отдающий теплоту преимущественно за счет свободной конвекции.

Конвектор, как правило, состоит из нагревательного элемента и кожуха, образующего необогре-ваемый канал для естественной конвекции.

3.4    полотенцесушитель: Отопительный прибор (трубчатый радиатор), предназначенный для обогрева помещений.

3.5    номинальный тепловой поток QHy: Тепловой поток, определяемый при нормальных (нормативных) условиях:

—    температурном напоре АТ = 70 °С;

—    расходе теплоносителя через отопительный прибор Мпр =0,1 кг/с (360 кг/ч);

—    стандартном (нормальном) атмосферном давлении В = 1013,3 гПа (760 мм рт.ст.);

—    движении теплоносителя в отопительном приборе по схеме «сверху — вниз».

3.6    температурный напор АТ: Разность между средней температурой воды и расчетной температурой воздуха в помещении, °С.

3.7    расход теплоносителя Мпр: Количество воды, протекающее за единицу времени через отопительный прибор, кг/с.

3.8    паспортные испытания: Испытания, по результатам которых устанавливают номинальные показатели отопительного прибора, подлежащие включению в конструкторскую документацию, в том числе эксплуатационные документы, а также каталоги, проспекты и др. информационные издания изготовителя.

Как рассчитать количество секций

Но можно сделать этот расчет и самостоятельно по упрощенной схеме. Этот метод подходит для комнат со стандартной высотой потолка около 2,5 м, нужно только знать площадь помещения.

В большинстве зон России климатические условия требуют, чтобы мощность обогрева каждого квадратного метра составляла 100 Вт. Поэтому нужно умножить площадь помещения на 100. А полученный результат разделить на тепловую мощность 1 секции выбранной вами модели батареи.

Например, есть комната в 20 м 2. Для ее обогрева необходимо 2000 Вт тепловой энергии. Эту величину поделим на показатель теплоотдачи одной секции выбранного радиатора, например, на 180 Вт. Если округлить, то получится 12 секций.

Для угловых комнат с балконом нужно полученную величину увеличить на 1/5, это касается и той ситуации, когда батарею планируют спрятать за экран. Также потери при теплоотдаче могут составлять 20% для однотрубных систем, около 12 % — при двухтрубном нижнем соединении, 2% — при перекрестном.

Есть еще несколько нюансов, которые нужно знать при покупке и монтаже радиаторов.

Каким требованиям должен отвечать дымоход к газовому котлу? Узнайте из этой статьи.

4 Комплектность

5.4.1    Сборку радиаторов на предприятии-изготовителе следует производить по спецификации потребителя; допускается поставка радиаторов по 4—8 секций, а также отдельными секциями.

5.4.2    Каждый радиатор должен быть укомплектован двумя глухими пробками с левой резьбой, двумя проходными пробками с правой резьбой и прокладками.

По требованию потребителя дополнительно поставляются глухие пробки с правой резьбой и проходные пробки с левой резьбой с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В или G 3/4-В.

5.4.3    Радиаторы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

5.4.4    В паспорте должны быть указаны:

—    наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

—    количество радиаторов в партии;

—    число секций (блоков) в одном радиаторе;

—    номинальный тепловой поток одной секции (блока) в кВт

—■ гарантии предприятия-изготовителя;

—    дата выпуска или отгрузки;

—    штамп ОТК.

При поставке в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждому радиатору.

Конструктивные особенности биметаллических радиаторов

Батареи отопления биметаллические изготовлены из стали и алюминия. Внутренние коллекторы и вертикальные трубки делают из нержавеющей стали, поскольку она устойчива к агрессивному воздействию горячего теплоносителя. Корпус прибора или кожух с ребрами изготовлен из алюминия, который быстро нагревается и обладает высокой теплопроводностью. Трубки и корпус соединены между собой в процессе литья под давлением или с помощью точечной сварки.

Есть два типа приборов из биметалла:

  1. Секционные. Отдельные секции соединяют между собой ниппелями с термостойкими каучуковыми прокладками. Место соединения секций уязвимо в плане протечек. Преимущество этой разновидности в возможности добавления или удаления секций с целью регулировки тепловой мощности отопительного агрегата. Также при выходе одной секции из строя ее можно легко заменить. Срок службы доходит до 30 лет. Максимальное рабочее давление 25 бар, а тепловая мощность секции составляет максимум 200 Вт.
  2. Также в продаже есть монолитные батареи из биметалла. В процессе изготовления сначала делают сварной цельный коллектор из стали или меди. Потом его укладывают в специальную форму и заливают алюминием под давлением. Недостаток этой модели связан с тем, что в случае поломки или протечки прибор придется полностью заменить. Эти агрегаты прослужат до 50 лет при рабочем давлении до 100 бар. По тепловой мощности они не уступают предыдущему варианту.

Не стоит путать следующие разновидности конструкций:

  • Биметаллические конструкции имеют кожух, изготовленный из алюминия. Этот металл не взаимодействует с жидким теплоносителем и выступает в роли теплообменника. Данные модели можно применять в автономных и централизованных отопительных сетях. Сердечник может быть выполнен из стали или меди.
  • Полубиметаллические приборы имеют внутренние каналы, изготовленные из разных материалов. Так, вертикальные каналы делают из стальных труб, а горизонтальные – из алюминия. Также может быть и наоборот. Эти отопительные приборы не подходят для установки в централизованную систему, поскольку здесь циркулирует теплоноситель низкого качества с содержанием щелочи. При контакте с такой водой алюминиевые трубки подвержены коррозии.

Полубиметаллические варианты более дешевые и внешне очень похожи на настоящие биметаллические радиаторы, но по прочности, долговечности и устойчивости к коррозии они намного уступают.

Преимущества и недостатки

Рассмотрев устройство биметаллических радиаторов отопления, стоит перечислить преимущества:

  1. Главное достоинство – высокая теплоотдача биметаллических радиаторов. По этому параметру они в 3 раза превосходят стальные батареи.
  2. Благодаря гладкой внутренней поверхности в батареях нет отложений извести и ржавчины.
  3. Радиаторы с медным сердечником или трубками из нержавеющей стали не подвержены коррозии после слива теплоносителя.
  4. Поскольку алюминий не контактирует с горячим теплоносителем, срок службы прибора довольно большой.
  5. Устойчивость к высокому давлению и гидроударам позволяет использовать агрегаты в централизованных отопительных системах.
  6. Срок службы монолитных моделей доходит до 50 лет.
  7. Тепловую мощность секционных моделей можно регулировать добавлением или уменьшением количества секций.
  8. Технические характеристики биметаллических радиаторов не ухудшаются в процессе эксплуатации.
  9. Внешняя привлекательность батарей позволяет гармонично вписать их в интерьер жилого помещения.
  10. Мощность биметаллических радиаторов можно регулировать термостатом. Благодаря этому в помещении поддерживают оптимальную температуру и экономят энергоресурсы на подогрев теплоносителя.
  11. Если нужно выбрать комплектующие для радиаторов отопления, биметаллические приборы совместимы с элементами, изготовленными из разных материалов.

Единственный недостаток агрегатов из биметалла связан с их дороговизной, что обусловлено особенностями технологического процесса. Однако такая цена окупится в процессе длительной эксплуатации батареи, а также ее хорошей теплоотдачей.

Другие параметры

Алюминиевый радиатор в интерьере комнаты

Вес имеет значение при выборе креплений отопительного прибора.

В паспорте указывается масса одной секции. Для определения общего веса незаполненного радиатора надо этот параметр умножить на количество секций. В зависимости от размеров вес одной секции может составлять от 1 до 1.47 кг.

Объем воды в радиаторе тоже рассчитывается из параметров одной секции, которое нужно умножить на количество секций.

Емкость (внутренний объем) секции зависит не только от ее габаритов, но и от толщины оболочки. Среднее значение емкости одной алюминиевой секции находится в диапазоне 250 – 460 мл. Внутренний объем радиатора учитывается при проведении расчетов отопительных систем и оказывает самое прямое влияние на объем теплоносителя, необходимого для их заполнения.

Максимально допустимая температура теплоносителя для алюминиевых радиаторов стандартна, и составляет 110 градусов.

Какие алюминиевые радиаторы отопления лучше – выбираем модель от известных производителей.

Большой выбор дизайнерских решений у вертикальных радиаторов отопления позволяет их устанавливать даже в комнатах без окон. Фото интересных моделей.

3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1    Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели — из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускается изготавливать ниппели из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 1050.

5.3.2    Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

5.3.3    Качество грунтового покрытия должно быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032.

5.3.4    Прокладки, применяемые при сборке радиаторов, должны изготавливаться из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя до 423 К (150°С).

5.3.5    Трубная резьба на деталях радиаторов должна выполняться по ГОСТ 6357.

5.3.6    Резьбовые отверстия секций или блоков радиаторов должны выполняться диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

5.3.7    Пробки радиаторные должны изготовляться с правой н левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием (проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметры резьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G 3/8-В, G 1/2-В или G 3/4-В согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний в спецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В.

5.3.8    Ниппели радиаторные должны изготовляться с наружной правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

8 Методы испытаний

8.1 Внешний вид, качество поверхности и маркировку (5.6, 5.8.1, 5.18) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении при освещенности не менее 200 лк.

8.2 Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом и приборами, контроль резьбы проводят резьбовыми калибрами.

8.3 Номинальный тепловой поток и другие эксплуатационные показатели определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

8.4 Прочность и герметичность приборов (5.2) проверяют при гидравлических испытаниях водой температурой (20±15) °С или воздухом при погружении прибора в емкость, заполненную водой. Испытания чугунных радиаторов на прочность проводят водой.

Испытания проводят на стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с — при испытании воздухом. Испытательное давление должно быть не менее указанного в 5.2 в течение всего времени испытания.

При испытании водой стенд должен обеспечивать удаление воздуха из полости отопительного прибора.

Верхний предел измерения манометра, применяемого при гидравлических испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.

Выдержавшими испытание считают отопительные приборы, на поверхности и в местах соединений которых не будет просачивания воды или пузырьков воздуха в воде при испытании воздухом.

После испытания вода из прибора должна быть удалена.

Если в отопительном приборе при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправление которых возможно, то после их исправления его подвергают повторному испытанию.

8.5 Статическую прочность (5.3) определяют при гидравлических испытаниях. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, не должен превышать испытательное давление более чем в два раза.

Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного давления, установленного в 5.3, разрушения отопительного прибора не произойдет, отопительный прибор (секцию) считают выдержавшим(ей) испытание.

Если хотя бы один из отопительных приборов (образцов) не выдержал испытания, то проводят повторное испытание на удвоенном числе образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

8.6 Качество покрытия проверяют по ГОСТ 9.032.

8.7 Шероховатость поверхности отопительного прибора проверяют визуально сравнением с образцами шероховатости или средствами измерений.

Технические характеристики алюминиевых радиаторов отопления

Перед покупкой алюминиевой батареи необходимо знать совокупность параметров, характеризующих ее.

  1. Давление, которое может выдержать прибор из алюминия в рабочем режиме, может составлять от 6 до 20 атмосфер. Все зависит от производителя. Опресовочное (предельное) давление для этих изделий составляет порядка 25 атмосфер. По этой причине в домах с центральным отоплением алюминиевые радиаторы не всегда приживаются, так как в сети бывают скачки до 30 атмосфер.
  2. Расстояние между осями – это один из основных размеров батарей, который представляет собой расстояние между входящей и выводящей трубой. Для алюминиевых радиаторов этот параметр может составлять от 20 до 80 см, но чаще встречаются экземпляры с расстоянием между осями в 35 или 50 мм, высота самой батареи на 10 см больше. Перед покупкой, необходимо произвести замеры пространства под подоконником. радиатор не должен вставать впритык, иначе будет затруднена циркуляция.
  3. Глубина батареи равна 8-11 см.
  4. Максимальная температура теплоносителя. которую выдерживают отопительные приборы из алюминия, может составлять 110 оС.
  5. Одной из самых выгодных характеристик алюминиевых отопительных приборов, являет способность отдавать тепло – коэффициент теплоотдачи, измеряемый в ваттах. Этот тепловой параметр указывает производителем для одной секции и может быть равен 80-210 Вт. Благодаря особой конструкции и низкой инертности теплоотдача у алюминиевых радиаторов достаточно высока, что позволяет снизить расходы на отопление за счет уменьшения температуры теплоносителя.
  6. Объем теплоносителя. который поместится в одной секции, для батарей из этого металла составляет в среднем 0,5 л.

Так выглядят основные технические параметры батареи.

Потребителю важно также знать, сколько прослужит радиатор, насколько он надежный

Эксплуатационный срок

Что касается подверженности коррозии, то об этом было сказано выше. Для продления срока службы прибора, необходимо тщательно подбирать теплоноситель, чего невозможно сделать в условиях централизованного отопления. Частная отопительная система это сделать позволяет.

Еще один фактор, который может негативно повлиять на длительность эксплуатации, – способность алюминия легко сминаться при ударе.

Производители устанавливают срок службы для своих изделий – 5-15 лет.

Этот параметр зависит от метода производства и способов сборки батареи.

Методы производства и особенности сборки

Эти отопительные приборы в основном производят двумя способами:

  • при литьевом методе радиатор отливают в виде цельного изделия;
  • экструзией получают секции, которые соединяют с отлитыми под давлением верхом и низом коллектора, а все детали потом скрепляют друг с другом при помощи клеевого состава.

Считается, что батареи, изготовленные из первичного сырья более прочные.

Устойчивость алюминиевых изделий к коррозии повышают при помощи анодирования.

Тонкости производства, влияющие на качество изделия: скорость остывания, кристаллизационный процесс, разливка и т.д. – могут отличаться у разных производителей.

Ссылка на основную публикацию