Вспененный полиэтилен для утепления, как применять, особенности

Что такое вспененный полиэтилен

Этот материал представляет собой изделие, прошедшее специальную обработку углеводородами. Его вспенивают в процессе производства и получается группа материалов с пористой структурой, которая называется пенополиэтилен. Изготовление происходит разными способами. ВПЭ выпускается нескольких форм и с разными покрытиями, в том числе самоклеющимися и металлизированными. Материал используют, как:

  • изолятор от пара, тепла и шума;
  • шумоизолятор для военной техники, в автомобилестроении;
  • уплотнитель для отдельных элементов;
  • формообразующее средство для спортивного инвентаря;
  • вспомогательное средство для транспортировки товаров;
  • упаковочный материал.

Характеристики

Идеальное средство изоляции вобрало в себя полезные физические и химические свойства. Характеристики вспененного полиэтилена – это набор полезных качеств, которыми обладает основной материал, эластичные добавки, входящие в его состав, легкие вспененные вещества. Если изделие изготовлено по ГОСТу, оно обладает:

  • прочностью и эластичностью при температуре от -60 °С до +102 °С;
  • водопоглощением 1-3,5%;
  • удельной теплоемкостью 0,038-0,039 Вт/м*К;
  • стойкостью к химическим средам;
  • низкой теплопроводностью;
  • коэффициентом паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па);
  • не портится и не гниет в природной среде;
  • поглощает звуки;
  • сроком службы до 100 лет;
  • нетоксично;
  • удобно в эксплуатации.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена

Сохранять тепло и защищать от замерзания – функция, с которой пенополиэтилен справляется отлично. Из него изготавливают:

  • Изоляцию под ламинат. Она выпускается в виде полиэтиленовой пленки. Максимальная толщина 60 мм. Рулоны достигают 1 метра в ширину.
  • Утеплители для труб, обычные или фольгированные. Выпускаются в отрезках разной толщины. Фольгирование может быть односторонним или двусторонним.
  • Рулоны и маты. Это одно и то же изделие, которое отличается только размером. Изоляция из вспененного полиэтилена такого типа применяется для стен, отопительных систем, водопровода. В толщину достигает до 1 метра.
  • Жгуты, ленты. Представляют собой толстые веревки, которой заполняют щели.

Это интересно: Ремонт квартиры своими руками

Монтаж фольгированного утеплителя

Фольгированный утеплитель

Во время монтажа важно укреплять фольгированный утеплитель фольгой внутрь, ведь именно эта сторона будет отражать тепло, тем самым сохраняя его

Блестящей стороной внутрь для отражения тепла

  • Укладывать следует плотно друг к другу, чтобы избежать потери тепла. Крепление будет осуществляться за счет обычно строительного степлера. Если же вы собрались утеплять стены, материал нужно класть промеж направляющих обрешетки.
  • Стыки пенополиэтилена поможет закрыть специальный металлизированный скотч.

Проклейка стыков специальным скотчем

Необходимо оставить проем в 20-25 мм между фольгированным утеплителем и конечной отделкой.

Проведение теплоизоляции труб

Теплоизоляция труб осуществляется после очищения от масла и ржавчины, а также других загрязнений системы трубопровода. Оборудование необходимо остановить на время проведения монтажа. Сделать это следует за 24 часа до начала манипуляции. Монтаж материала предполагает его раскрой, делать это можно с помощью ножа.

Важно соблюсти герметичность, для этого обычно используется специальный клей по типу «Энергофлекса». Если трубы еще не были установлены в систему теплоснабжения, то изоляция надевается на них с учетом того, что утеплитель не должен быть надрезан в области технологического сгиба

При сварке трубопровода материал следует беречь от воздействия температуры. Как только сваренные швы остынут, их защищают, а после изоляция продвигается на трубы. Концы утеплителя склеиваются по торцам между собой.

Теплоизоляция труб может вестись и в области смонтированной системы. Для этого надрезается технологический изгиб, а после гильза надевается на трубопровод. Далее следует осуществить ее склеивание или фиксацию скобами. Торцы соединяются между собой по такому же принципу.

Лавсан — описание и основные свойства материала

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или лавсан) — термопласт из класса полиэфиров. Материал отличается прочностью, стойкостью к износу и влаге. Полиэфирная пленка применяется в различных отраслях — от изготовления упаковки для пищевых продуктов и лекарств, до ламинирования полотна, используемого для теплоизоляции. Широкие возможности использования обусловлены свойствами полиэфира: морозостойкость, низкая паро и газопроницаемость, прочность к износу и разрыву.

Для теплоизоляции пола, кровли, стен, трубопроводов и систем вентиляции предлагается металлизированная пленка. Она представляет собой композит алюминия и лавсана. Отражающий материал сваривается с газовспененным полиэтиленом, что усиливает сопротивление передаче тепла и звука.

Толщина металлического слоя определяет отражающую способность изоляции, если он чрезвычайно тонок, то инфракрасное излучение отбивается слабо. Величину и качество алюминиевого напыления утеплителя нельзя определить визуально, поэтому чтобы обезопасить себя от подделки, стоит покупать изделия известных марок: Изолон, Изодом, Пеноплюс, Термодом.

Лавсановая изоляция, спаянная с основой из вспененного полиэтилена, имеет несколько важных преимуществ:

  • низкая теплопроводность;
  • эффект звукоизоляции благодаря наличию воздушных прослоек;
  • защита от влаги и пара, обусловленная поверхностной плотностью и устойчивостью пленки к влаге;
  • малый вес и толщина слоя изоляции не создают нагрузку на конструкцию и не отнимают свободное пространство;
  • пожарная безопасность, полотно не горит и не выделяет токсичный дым ;
  • стойкость к химическим реагентам (кислоты и щелочи);
  • свойства диэлектрика.

«Несшитый» пенополиэтилен (НПЭ)

Получают его, используя физический газообразователь, экструзионным методом, или попросту говоря — методом вспенивания полимерного материала газовой смесью, заменяемой впоследствии обычным воздухом.

Его производство относится к одному из самых экологически чистых за счет того, что запрещенный во всех европейских странах и в большинстве отечественных экологических организаций газ фреон был успешно заменен на бутан, пропан-бутан и изобутан. Хотя, справедливости ради, нужно сказать, что именно фреон за счет своей высокой теплоты испарения подходит для этого производства идеально, но ради здоровья от этого приходится отказываться.

В результате получается полупрозрачный крупнопористый материал. Но его прочность на разрыв уступает «сшитому» пенополиэтилену. Так получается за счет того, что между молекулами полимера нет прочной связи. Этот показатель и определяет область применения НПЭ.

Фольгированный полиэтилен и его свойства

Фольгированный пенополиэтилен удобен в транспортировке и не повреждается грызунами

ПЭ отражающего типа применяется в строительстве теплого пола, а также для шумоизоляции вентиляционных шахт, трубопроводов, расширительных баков. Материал не пропускает пар и воду. Состоит из двух слоев – вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, отшлифованной до степени отражения в 97%.

Преимущества фольгированного ПЭ:

  • Имеется сертификат о полной безопасности материала.
  • Не повреждается грызунами, так как несъедобен.
  • Удобен при транспортировке.
  • Пожаробезопасность. В бытовых условиях невозможно достичь высоких температур, при которых ПЭ загорается.
  • Одновременно изолирует тепло и звук. При этом укладывается тонким слоем.
  • Слой в 4 мм способен заменить минвату толщиной 8 см.

Для установки фольгированного полиэтилена нет необходимости использовать паропроницаемую пленку, так как сам материал неплохо проводит молекулы воды. В сравнении с минеральной ватой хуже, но конденсат не скапливается.

Из недостатков:

  • ПЭ с фольгой очень мягкий, поэтому не используется под штукатурку и обои.
  • Для крепления на стену используются клеящие материалы, так как другим способом прикрепить полиэтилен фольгированный невозможно. Использование гвоздей нарушает теплоизоляционные свойства.

Разновидности фольгированного полиэтилена

Для утепления внешних стен ПЭ с фольгой используют как дополнительную защиту от влаги и для отражения тепла внутрь стен.

Существует несколько разновидностей фольгированного утеплителя:

  • Маркировка А – это ПЭ, с одной стороны покрытый алюминиевой фольгой.
  • В – покрытие с двух сторон. Применяется для межэтажных перекрытий в качестве обособленного утеплителя.
  • С – одна сторона фольгированная, другая покрыта клеящим составом для удобства монтажа.
  • ALP – С одной стороны фольга и ламинированная пленка, другая сторона не покрыта.
  • Маркировка М и R – рифленый ПЭ, покрытый с одной стороны фольгой.

Теплоизолирующими свойствами обладает только полиэтилен. Если он используется для укладки под бетон, алюминиевая прослойка не выполняет свои функции, так как отсутствует лучистое тепло.

Виды пенополиэтилена

Существует условное разделение этих материалов на две группы:

  • несшитый пенополиэтилен (НПЭ);
  • сшитый пенополиэтилен (ППЭ).

Объединяет оба вида используемое при производстве сырье — полиэтилен (синтетический полимер этилена, синтезированный из продуктов нефтепереработки). Сам термин “сшивание” обозначает изменение связей структуры материала на уровне молекул.

Несшитый ПЭ производится путем вспенивания пластмассы бутаном или аналогичными газами. После изготовления газовая смесь вытесняется через поры полиэтилена и заменяется атмосферным воздухом. В процессе производства структура НПЭ не изменяется на молекулярном уровне и поэтому не имеет прочной связи. Несшитый пенополиэтилен уступает по этому свойству сшитым пенополимерам. Слабая характеристика НПЭ на разрыв ограничивает область его применения.

Сшитый вспененный полиэтилен производится различными технологиями и разделяется на два подвида:

  • химически сшитый пенополиэтилен (ХС ППЭ);
  • физически сшитый пенополиэтилен (ФС ППЭ).

Производство химически сшитого ППЭ проходит в два этапа:

  1. полимер смешивается с вспенивающими веществами и обрабатывается химическими реактивами;
  2. получившаяся в процессе первой стадии исходная лента, нагревается. В процессе нагрева, смешивающий химический реагент образует дополнительные связи на уровне молекул. После вспенивания сырья в печи, образуется химически сшитый вспененный полиэтилен.

Изготовление физически сшитого ПЭ более трудоемкий процесс, который включает в себя три этапа:

  1. в исходное сырье (полиэтилен) добавляется вспенивающий реагент;
  2. на этом этапе разогретую исходную ленту пропускают через электронный излучатель частиц, где она подвергается жесткому облучению электронными или гамма-частицами;
  3. на заключительном этапе разогретое вспенивающее вещество образует множественную закрыто-пористую структуру ячеек.

Виды

Выделяют 3 основных вида пенофола в зависимости от технологии производства, габаритов и технических характеристик:

Тип А

Полимерный утепляющий материал различной толщины, фольга нанесена только на одну сторону стройматериала. Данный тип утплителя популярен в комплексной изоляции строительных конструкций, также его можно совмещать с некоторыми утеплителями: стекловата, минеральная вата.

Тип В

Утеплитель, покрытый фольгой с двух сторон. Благодаря такой конструкции материал обладает максимальным эффектом утепления.

Тип С

Самоклеящийся пенофол, который с одной стороны покрыт фольгой, а с другой на него нанесен тонкий слой клеящего состава, покрытого пленкой. В зависимости от габаритов изделия его используют практически на любые поверхности, что позволяет экономить время. Перед началом работ данный стройматериал необходимо порезать на полосы определенного размера.

Обычный пенофол (типов: A, B, C) имеет основу из белого цвета, а у пенофола 2000 она синяя.

Имеются еще несколько видов пенофола, которые не пользуются большим спросом у потребителей.

Тип R

Односторонний утеплитель, который имеет рельефный рисунок на фольгированной стороне утеплителя. Схож с пенофолом типа А, но в основном, применяется в качестве декорирующего спецэлемента для отделки помещений.

Существует пенофол без фольгированного покрытия, который не имеет соответствующего типа, но строители его называют подложкой под ламинат (линолеум).

Утеплители, имеющие узкое направление:

  • ALP – материал, ламинированный пленкой из полиэтилена. Обладает высокими отражающими показателями. Применяется для утепления инкубаторов.
  • NET – данный вид утеплителя аналогичен типу В, производится в узких рулонных листах. Используется для изоляции трубопроводов.

Новинкой в области изготовления полимерных утепляющих материалов является перфорированный пенофол. Такой стройматериал способен дышать, ведь он имеет большое количество микроотверстий. Зачастую используется для изоляции деревянных конструкций.

Виды

На основе вспененного полиэтилена выпускается множество видов утеплителей с различным назначением: тепло-, гидро-, шумоизолирующим уклоном. Можно выделить несколько вариантов, получивших наибольшее распространение.

  • Пенополиэтилен с фольгой на одной или двух сторонах. Такой вид является вариантом отражающей изоляции, чаще всего реализуется в рулонах с толщиной листа 2–10 мм, стоимость 1 кв. м – от 23 рублей.
  • Двойные маты из вспененного полиэтилена. Относятся к материалам основной теплоизоляции, используются для покрытия ровных поверхностей, например, стен, полов или потолков. Между собой слои соединены посредством термической спайки и полностью герметичны. Реализуются в виде рулонов и плит толщиной 1.5–4 см стоимость 1 кв. м – от 80 рублей.

  • «Пенофол» – брендовый продукт от известного изготовителя стройматериалов с одноименным названием. Пенополиэтилен этого вида отличается хорошей шумо- и теплоизоляцией. Состоит из листа вспененного полиэтилена с перфорацией и самоклеящимся слоем, обеспечивающим удобный монтаж. Реализуется в рулонах толщиной 3–10 мм с длиной 15–30 см и стандартной шириной в 60 см. Стоимость 1 рулона – от 1500 рублей.
  • «Вилатерм» – это теплоизолирующий уплотнительный жгут. Применяется для теплоизоляции дверных и оконных проемов, вентиляционных и дымоходных систем. Рабочая температура изделия колеблется в диапазоне -60… +80 градусов С. Реализуется в мотках с сечением жгута в 6 мм. Стоимость за 1 погонный метр – от 3 рублей.

Применение

Хотя монтажные работы с этим материалом и отличаются повышенной простотой, легкостью и для них совершенно не требуются какие-либо специальные навыки, ряд требований к этому процессу все же имеется:

  • до того, как начать монтаж, а попросту приклеивание изолирующего полиэтиленового материала на поверхность, ее следует хорошо отчистить, заделать все повреждения, если таковые имеются и тщательно загрунтовать, минимум в два слоя;
  • материал укладывают на хорошо промазанную клеем стену, или же, прислоняя «встроенным» клеевым слоем к поверхности, при это закрепляя его дополнительно скобами или дюбелями-«грибками»;
  • поверх слоя изоляции при необходимости или желании можно смонтировать каркас, на котором закрепить в дальнейшем либо основу под «жилую» стену, либо готовые отделочные панели. Либо что-нибудь еще;
  • слой фольги всегда укладывается так – при наружном оклеивании – наружу, то есть «на улицу», для отражения холода, а при внутреннем монтаже – внутрь, что бы предотвратить отток тепла;
  • стыки материала нужно хорошо проклеивать, не допускать появления зазоров или щелей, для максимальной надежности их следует дополнительно проклеить металлизированным строительным скотчем для изоляции.

При самостоятельном обертывании труб в «шубу» из полиэтиленового изоляционного слоя, так же нет ничего сложного. На готовых теплоизоляционных цилиндрах присутствует линия пробитых отверстий, которую часто принимают за перфорацию.

Однако, перфорация на материале нанесена в виде «проколов», а разделительная линия – в виде пунктира. По этому пунктиру «тело» цилиндра разрезается, после чего он надевается на трубу, а стык – склеивается.

Обязательным условием является чистота и сухость трубы при монтаже изолятора, не возбраняется обмазать утепляемую трубу клеем. Для труб из металла потребуется предварительно обработать их антикоррозийными составами и средствами против образования ржавчины.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

  1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
  2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
  3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Это интересно: Ремонт фасада многоквартирного дома: рассмотрим в общих чертах

Пенополиэтилен — это экономно

Утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря своим свойствам, сильно потеснил ряд других теплоизолятов, уступающих пенополиэтилену по целому ряду показателей и требующих больших трудовых, временных и материальных затрат на приобретение и монтаж.

Вспененный полиэтилен доступен, практичен в транспортировке, т.к. способен выдерживать высокие разрывные нагрузки и принимать первоначальную форму при различных видах деформации. А значит, гораздо меньше повреждается при перевозках. Это позволяет значительно экономить на приобретении утеплителя про запас, что особенно актуально в частном жилом строительстве.

Пенополиэтилен имеет малый вес, что также удобно при погрузочно-разгрузочных работах — не потребуется большое количество рабочих. Соответственно, и цена доставки будет ниже. Этот теплоизолят значительно экономит технологическое пространство (материал толщиной 10 мм равен по защитным свойствам 150 мм кирпичной кладки!).

То есть для монтажа утепления можно предусматривать гораздо меньшие технические площади

Что, опять же, актуально для индивидуального строительства, где чаще всего экономия площади (не важно — земли, стен, подвалов) является самым больным вопросом

Решив его, жильцы могут более рационально использовать и площадь дома, и площадь земельного участка (которые зачастую очень невелики по причине той же стоимости). В пользу экономии говорит и простота монтажа. Более сжатые сроки проведения работ и более низкая их цена делают пенополиэтилен таким востребованным на современном рынке строительных материалов.

И еще один немаловажный момент. Вспененный полиэтилен не оказывает вредного воздействия на людей и животных, не выделяет в помещение опасных веществ, вызывающих различные недомогания или серьезные заболевания. Этот утеплитель не требует наличия индивидуальной защиты при монтаже. Что снова возвращает потребителя к актуальному вопросу экономии.

Технология утепления

Утепление бани пенофолом

Тепло может уходить следующими способами:

  • через пол;
  • чердак, если он неотапливаемый;
  • щели в окнах или дверях, если они старые деревянные;
  • через стены, если в них есть скрытые трещины.

Начать утеплять помещение можно с внутренних стен, чтобы быстрее нагреть квартиру или дом.

Чтобы утеплить внутренние стены, лучше использовать фольгированный с одной стороны ВПЭ. Крепить на стену можно самоклеящиеся рулонные материалы или использовать строительный степлер.

Порядок работ:

Расстелить рулон на полу и нарезать нужной длины по высоте стен.
С помощью стремянки прикрепить верхний край материала к стене.
Далее, расправляя ПЭ сверху вниз, прикрепить его небольшими гвоздями с широкими шляпками или степлером

Важно, чтобы вспененная теплоизоляция плотно прилегала к стенке.. Соединение стыков производят при помощи алюминиевого скотча

Соединение стыков производят при помощи алюминиевого скотча

Второй кусок вспененного полиэтилена прикладывается встык, чтобы не было пустых промежутков между двумя листами. После крепления всех стыки соединяются алюминиевым скотчем, чтобы исключить потери тепла.

Для изоляции окон и входных дверей можно использовать жгуты из вспененного полиэтилена, которые продаются разного диаметра в зависимости от ширины щелей. Материал может иметь клеящуюся поверхность с одной стороны, поэтому место сначала обрабатывают спиртом для обезжиривания, затем прикрепляют ПЭ. По своим характеристикам новый материал лучше традиционного поролона, который желтеет со временем и рассыпается под действием тепла.

Для укладки под стяжку применять фольгированный материал Пенофол не рекомендуется по следующим причинам:

  • ПЭ тонкий и легко сминается под весом бетона, поэтому характеристики теплопроводности снижаются до минимума.
  • От фольги уже через месяц эксплуатации ничего не остается, вдобавок она не работает при отсутствии ИК излучения под слоем бетона.
  • Плавающая тонкая стяжка, которая не имеет сцепления с основанием из-за слоя ПЭ, начинает трескаться из-за усадки, а вместе с ней кафельная плитка.

Чем можно склеить между собой

В процессе укладки вспененного полиэтилена может возникнуть потребность приклеить листы друг к другу или к другому материалу. Можно использовать:

  • Для соединения ВПЭ – Акрол контактный, Квик-Бонд, Неопрен 2136, 88 НП.
  • Чтобы приклеить пенопласт к другому материалу или склеить листы пенопласта между собой – Аквалит СК-106П, Полимин П-20, Мастер супер, Церезит или Ансерглоб.
  • Для сединения ВПЭ со стенкой, ее необходимо почистить, обработать антисептиком, высушить, затем использовать клей Наирит-1, Поролон-2, 88 Люкс или 88-Метал.

Перед началом работы необходимо продумать свои действия и предусмотреть, какие клеящие вещества могут понадобиться в процессе.

Виды и характеристики вспененного полиэтилена

По структуре различают такие виды пенополиэтилена:

  • «несшитый» (сокращенно НПЭ);
  • «сшитый» (сокращенно ФППЭ или ХППЭ в зависимости от технологии).

Для получения НПЭ используют экструдер. В камере этого аппарата твердый полиэтилен, полученный при полимеризации, расплавляется, а затем в нем под давлением растворяются газы пропан и бутан.

После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Через короткое время пена, заполнив форму, застывает.

«Несшитый» пенополиэтилен состоит из длинных линейных молекул полимера, не связанных между собой химической связью. Такой материал имеет низкую плотность, рыхлую структуру, легко гнется, под давлением сминается и не восстанавливает свою структуру после снятия давления.

«Сшитый» пенополиэтилен также получают путем вспенивания насыщенного газами расплава. Различают два его вида:

  • физически «сшитый» (ФППЭ);
  • химически «сшитый» (ХППЭ).

Длинные линейные молекулы полимера в этом случае соединяются друг с другом в более крупные молекулы химической связью (или, как говорят, «сшиваются»).

В первом случае эту реакцию вызывает поток электронов высокой энергии из ускорителя. Во втором – добавка реактива, который разлагается при нагревании с образованием свободных радикалов.

Структура полученного полимера значительно отличается от структуры «несшитого»: ячейки намного мельче, материал имеет немного большую плотность.

Свойства также различаются: «сшитый» ППЭ имеет более низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошо сопротивляется сжатию, выдерживая без деформации довольно высокое давление, гораздо лучше поглощает звуки, чем «несшитый».

Таблица 1. Сравнение свойств разных видов ППЭ
Основные характеристики ППЭ (ФППЭ и ХППЭ) НПЭ
Плотность, кг/м³ 33 25
Диапазон рабочих температур, °C –60 … +105 –60 … +75
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0.031 0,045–0,055
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,001–0,0015 0.003
Прочность на сжатие, МПа 0.035 легко сминается

Общие свойства:

  1. Отличная водоустойчивость. Материалы обоих видов не взаимодействуют с водой десятилетиями.
  2. Едкие реактивы (кислоты, щелочи) и растворители (нефтепродукты) практически не влияют на ППЭ.
  3. Легкость позволяет делать монтаж вручную.
  4. Бактерии и грибки не разрушают пенополиэтилен.
  5. ППЭ не влияет на окружающую среду.

Отличия разных видов:

  1. Имея более плотную структуру, «сшитый» ППЭ намного лучше поглощает звуки, поэтому применяется не только для утепления, но и для звукоизоляции помещений. «Несшитый» аналог как поглотитель звуков малоэффективен.
  2. Хорошая прочность на сжатие позволяет использовать «сшитый» ППЭ для утепления полов: он не сминается и не теряет свойств. НПЭ можно применять только без механической нагрузки.
  3. Более низкий коэффициент теплопроводности «сшитого» ППЭ делает его более эффективным теплоизолятором. При прочих равных условиях можно укладывать ППЭ на 20–30% более тонким слоем, чем НПЭ.
  4. Более высокая теплостойкость позволяет использовать «сшитый» ППЭ в более жестких условиях, чем НПЭ (например, для утепления стены внутри помещения за батареей отопления).

Важно: несмотря на все преимущества «сшитого» пенополиэтилена он существенно дороже «несшитого». Это обстоятельство также нужно учитывать при выборе

Основной недостаток ППЭ – его горючесть.

Виды вспененного полиэтилена

На сегодня производится несколько видов этого материала, что позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая.

Так, при производстве данного теплозвукоизолятора может использоваться полиэтилен высокого или низкого давления. Готовый материал может иметь немного разную структуру:

  • пенообразную;
  • сотовую;
  • порообразную.

 В зависимости от сферы использования материал может выпускаться в разных формах:

  • листовой вспененный полиэтилен незаменим при утеплении и звукоизоляции стен, перекрытий, кровли, фундамента;
  • плиточный;
  • трубки нашли применение при необходимости выполнить теплозвукоизоляцию вентиляционных каналов, дверных или оконных проемов и т.д.;
  • пленки отлично подходят для теплиц;
  • с покрытием. Так, материал может быть фольгирован с одной стороны, и тогда он отлично подходит для утепления стен, находящихся за радиатором отопления, чтобы отражать всю излучаемую энергию. Если покрытие фольгой двухстороннее, то материал хорошо использовать для утепления кровли, ведь в этом случае будут отражаться лучи солнца и тепло от элементов отопления, а оптимальный микроклимат в помещении легко будет поддерживать и зимой, и летом.

Но чаще всего вспененный полиэтилен в зависимости от молекулярного строения делят на несшитый и сшитый.

Несшитый полиэтилен полностью сохраняет строение молекул и молекулярных связей полиэтилена. Изготавливается он из полиэтилена экструзионным методом при добавлении газообразователя, который и вспенивает исходный продукт. Ранее в качестве газообразовтеля использовались фреоны, которые за счет высокой теплоты испарения подходили для данного процесса идеально. Сейчас, после запрета применения фреонов, разрушающих озоновый слой, вместо них используется пропанобутановая смесь или же изобутан. Все превращения происходят в экструдере, после выхода из которого при резком падении давления газ начинает расширяться, образуя пузырьки. А так как температура вне экструдера намного ниже, готовая масса быстро застывает. Конечным продуктом производства становится полупрозрачный материал со множеством крупных пор. Прочность его уступает сшитому полиэтилену, поскольку тут межмолекулярные связи намного более слабые. Это и диктует область применения несшитого вспененного полиэтилена.

Такой вид вспененного полиэтилена широко применяют в качестве теплозвукоизолятора в жилищном и промышленном строительстве, а также в качестве изолятора от воды и конденсата, но лишь в тех помещениях, где на него не будут воздействовать большие нагрузки и высокие температуры. В европейских странах этот материал используется в качестве упаковки для самых разных предметов, даже хрупких, так как он гасит ударные нагрузки. В пищевой промышленности он нашел применение за счет своей полной гигиеничности и инертности.

Сшитый полиэтилен получают химическим или радиационным способом. Химический метод предполагает плавление полиэтилена под высоким давлением вместе с инициаторами реакции и антиокислителями. Перекиси, которые часто и выступают в качестве инициатора реакции, претерпевают целый ряд превращений, образуя при этом связи между отдельными молекулами полиэтилена. Подобный эффект можно получить и при  воздействии на полиэтилен пучком энергии, в чем и заключается радиационный метод получения материала. В итоге вспененный полиэтилен получает мелкозернистую структуру, что определяет его большую устойчивость к нагрузкам, химическим веществам, влаге и температуре.

Сшитый полиэтилен – более универсальный материал, надежный теплозвукоизолятор, который может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, что и определяет его распространение. Он отлично подходит для утепления стен, перекрытий, потолков, полов, трубопроводов, его часто используют просто в качестве звукоизолятора или же для гидроизоляции фундамента, погребов и подвальных помещений. Кроме того, этот материал приобрел огромное распространение в машиностроении, автомобилестроении, медицине. Для утепления квартиры лучше выбирать именно сшитый вспененный полиэтилен, чтобы получить более долговечное, прочное и надежное покрытие, которое уж точно справится с любыми нагрузками.

Требования к теплоизоляционным материалам для труб отопления

Теплоизолирующие материалы, размещаемые на горячих трубах, должны соответствовать следующим требованиям:

  • Иметь низкую тепловую проводимость – тем ниже ее значение, тем более эффективно оболочка удерживает тепло. Высокое сопротивление материала тепловым потерям помогает сэкономить финансовые средства на топливе для котлов.
  • Термостойкость к высоким температурам является основным из требований, предъявляемым к изолирующему покрытию, оно не должно плавится и разлагаться при нагреве объекта до температуры кипящей воды в 100 °С.
  • Водостойкость – главный критерий выбора термоизоляционного материала при размещении в грунтах, в этом случае применяют изолятор, не способный впитывать воду.
  • Биологическая стойкость важна при использовании термоизоляторов в любых условиях, утепляющий материал не должен быть средой для развития различного вида бактерий, микроорганизмов, плесени и представлять интерес для грызунов.
  • Химическая устойчивость также полезна изолирующим материалам при укладке под грунтом, содержащим широкий ряд химически активных компонентов.
  • Срок службы теплозащитных покрытий важен с точки зрения экономии финансовых средств – материал не придется менять слишком часто, неся дополнительные денежные расходы на закупку нового.
  • Физическая и механическая прочность является главным критерием для выбора трубного покрытия, эксплуатируемого в подземных условиях.
  • Экологическая чистота важна при использовании тепловых изоляторов внутри помещений, они не должны выделять вредных химических веществ как в обычных условиях, так и при эксплуатации на горячих трубах.

Рис. 2 Термоизоляция трубопроводов отопления – сравнение теплопроводностей по толщине

Область применения «несшитого» пенополиэтилена (НПЭ)

  1. Этот вид не может похвастать широким спектром применения непосредственно в строительстве. Однако его свойства делают его совершенно незаменимым в упаковке продуктов, что говорит об отсутствии токсичности.
  2. Несмотря на то, что из-за заполненных воздухом ячеек использование НПЭ при точечной нагрузке чревато разрывами, его широко используют для упаковки любой электронной техники, изделий из стекла, упаковки мебели, посуды и так далее.
  3. Как упаковочный материал НПЭ очень удобен. Он хорошо гасит даже многократные ударные нагрузки. При этом он совершенно не портится. Это является ценнейшим качеством при транспортировке всевозможных предметов. Используют его и как прокладочный материал, и как оберточный. Он быстро заменил гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, занимая на сегодняшний день 90% рынка упаковки.
  4. Еще одним его преимуществом является то, что благодаря его мелкопузырьковой структуре и мягкости, он способен вбирать некоторый технический мусор, оседающий на поверхность материала при погрузочно-разгрузочных работах, исключая последующую возможность контакта мусора с поверхностью;
  5. НПЭ используют даже в качестве изоляции от воды, пара, конденсата и структурного шума. Но, надо заметить, что это только в тех случаях, где нет мощных несущих нагрузок и высоких температур;
  6. Также при низких качественных требованиях его используют в машиностроении и даже строительстве как теплоизоляционный материал;
  7. Его используют как отражающую изоляцию для сохранения тепла в доме и, как следствие, снижение энергозатрат;
  8. Его используют как подложку под ламинированный паркет для выравнивания поверхности;
  9. Выпускается НПЭ в разных толщинах (см. таблицу) и разных форматах — в рулонах, листах, в виде пенополиэтиленовой сетки. Существует также фольгированный и ламинированный НПЭ. Поэтому есть выбор в зависимости от поставленной задачи;
  10. Его дешевизна позволяет использовать его для выпуска одноразовых изделий.

В странах ЕС область его применения жестко ограничена только упаковкой.

Ссылка на основную публикацию