Как опрессовать теплый пол своими руками

Опрессовка теплого пола воздухом

Если нет возможности залить воду, опрессовку теплого пола можно провести воздухом.

Проверяем, все ли краны герметично закрыты, в т. ч. сливные, краны Маевского и пр. На время опрессовки воздухом автоматический воздухоотводчик откручиваем и ставим на его место заглушку.

Для создания давления нужен будет компрессор, автомобильный насос с манометром или т. п. Чтобы присоединить шланг от насоса (компрессора), должен быть штуцер, а после него — кран (кран здесь потому, что все компрессоры пропускают воздух, не держат, когда перестаём качать).

Рекомендуемое давление при опрессовке воздухом раза в 2-3 выше рабочего. То есть, если рабочее давление 1.5-2 атмосферы, то при опрессовке порядка 4…5 атм.

Важно! Давление в 4-5 атм.  создаётся только в теплом полу, а НЕ на участке от котла до коллектора. Причина: многие котлы рассчитаны на давление до 3 атм., большее давление может повредить котлу

Участок «котёл — коллектор» проверяем потом отдельно на допустимом для котла давлении.

Есть специальные опрессовщики:

— однако, это удовольствие не из дешёвых, если делаем систему для себя, то раскошеливаться на один раз смысла нет.

Итак, закачали воздух до давления 4 атм., затем закрываем кран и оставляем систему под давлением на сутки, наблюдаем за падением давления. Падения давление быть не должно, но всё равно чуть-чуть будет, т. к. при закачке компрессор немного нагревает воздух, который потом остынет.

Внимание! Давление в теплом полу оставляем до конца заливки чистовой стяжки. После того, как давление создали, нужно обмылить все соединения, мыльным раствором, можно даже средством для чистки стёкол

Так, по появившимся пузырькам воздуха мы увидим, где соединение не плотное

После того, как давление создали, нужно обмылить все соединения, мыльным раствором, можно даже средством для чистки стёкол. Так, по появившимся пузырькам воздуха мы увидим, где соединение не плотное.

Как запустить теплый пол

После того как система собрана, перед заливкой стяжки, водяной пол нужно проверить на работоспособность. Так можно будет устранить недочеты, которые могли быть допущены при монтаже. Для этого сначала трубы водяного пола нужно промыть, хорошо слить, затем заполнить тем теплоносителем, который будет использоваться.

Есть три метода проверки работоспособности системы и выявления недочетов монтажа:

  • вывести на рабочие температуры и оставить в работе на несколько дней;
  • на холодном теплоносителе протестировать на повышенном давлении;
  • провести опрессовку теплых полов воздухом.

    Перед заливкой стяжки или укладки плит жесткого основания систему теплых полов тестируют под давлением — опрессовывают

Выбирать вам, но запуск системы при повышенном давлении без стяжки может привести к тому, что трубы вырвет из гнезд. Это если использовали монтажные ленты или одиночные крепежи. Чтобы такого не случилось, можно пред тестовым запуском установить маяки для стяжки, с определенным шагом закрепить их небольшими участками раствора.

Проводить опрессовку нужно после схватывания раствора, удерживающего направляющие. Получится своеобразный каркас, который будет придерживать трубы, потому они не вырвутся из гнезд. Не помешают ли направляющие устранению неисправностей? Нет. Если трубы при укладке не перегибали, бухту раскатывали, то трубы у вас целые и в этой части никаких проблем не будет. Если и могут возникнуть утечки, то в месте соединения труб и коллектора, в обвязке котла.

Теперь о том, как тестировать систему каждым из методов.

Первый способ — прогонка на рабочих температурах. Выводить систему на рабочую температуру нужно постепенно, начиная с 20оС. Через несколько часов поднимая ее на 5оС. Все это время нужно следить за стыками, соединениями, контурами. При обнаружении протечек останавливать систему, сливать, устранять неисправности,  снова заполнять и тестировать.

Ручное устройство для опрессовки систем водоснабжения, при помощи которого закачивают теплоноситель в систему теплого пола

Второй способ: при избыточном давлении. Здесь все несколько проще: заполнив систему «рабочим» теплоносителем, создаете давление в 1,5-2 раза превышающее рабочее и оставляете на сутки. Если в системе из PERT или PEX падение давления за это время не превысило 1,5 Бара, течи нет — можно заливать пол. Если недочеты есть, все точно также как и при выходе на температуру: останавливаете систему, сливаете, устраняете поломки, заполняете, тестируете.

Третий способ сухой опрессовки применяется если залить теплоноситель по какой-то причине невозможно или для особых случаев. Тогда при помощи компрессора закачивают в систему воздух. Но создавать в этом случае придется давление, которое в 2-3 раза превышает рабочее. Этот метод не вполне надежен, особенно если эксплуатировать теплый пол будете с антифризом.

Еще о том, какой метод проверки применяют с какими трубами. Для металлопластиковых труб рекомендована проверка холодной водой с повышенным давлением (6 Бар). Если за сутки в системе давление не упало, значит система надежна и можно заливать раствор или укладывать листы основания при использовании настильных систем.

Автоматический опрессовщик все делает сам вам лишь нужно контролировать

Но это еще не все. По стандартам Германии (в этой стране самые жесткие требования по безопасности строительных технологий и материалов) после проведения опрессовки на холодной воде, требуется еще прогонка системы на рабочих температурах. Плавно выведите систему на рабочую температуру и оставьте на несколько суток. После успешного прохождения всех тестов можно с уверенность сказать, что система надежна.

Теплый пол выводится на рабочую температуру теплоносителя за несколько дней. Сначала выставляете температуру подачи 20-25оС. Потом каждые сутки поднимаете ее на 5-10оС. На 5оС увеличить температуру можно, если используется антифриз, на 10оС — при использовании воды. Также скорость увеличения температуры зависит от размера разогреваемой площади.

Если площадь невелика и массив стяжки небольшой, то можно выходить на заданный режим быстрее. Но это тот случай, когда лучше не спешить: при неравномерном и быстром прогреве стяжка может потрескаться, а при использовании незамерзающих жидкостей они могут перегреться, что сразу приведет к выходу системы из строя.

Воздушная опрессовка

В отличие от гидравлической, воздушная опрессовка предполагает заполнение системы и проверку ее под давление при помощи воздуха.

Выполняют ее на том же этапе, что и в предыдущем случае, но с некоторыми отличиями, а именно:

  1. Вместо гидравлического пресса используют обыкновенный автомобильный насос. Может быть использован как электрический, так и ручной (ножной) инструмент. При этом потребуется самостоятельно собрать устройство из нескольких элементов – фитинга со штуцером для подсоединения насосного шланга, фитинга с обратным клапаном или вентилем, чтобы исключить уход воздуха обратно в насосный шланг, и по необходимости фитинга с манометром для контроля уровня давления.

Подключение насоса

  1. Собранную конструкцию подсоединяют к системе отопления и по аналогии с предыдущим способом обеспечивают герметичность контура от труб внешней подачи/выпуска и открытость всех вентилей внутри системы.

Если котел уже подсоединен к системе, возможно, потребуется перекрыть вентиль подачи к нему, поскольку он может быть оснащен клапаном сброса давления и влиять на чистоту испытания.

  1. Насосом накачивают воздух в систему до достижения давления в 2 атмосферы (примерно 2х бар) и оставляют в таком состоянии на сутки. Падение давление по истечению суток допускается до 0,5 атмосфер, поскольку происходят температурные колебания объема воздуха в системе, а также расширение и сжатие пластиковых труб. Если же падение больше, потребуется отыскать утечку.

Поиск участка с утечкой

  1. Утечку можно обнаружить, снова создав давление в системе. Проблемное место зачастую можно определить на слух, проверив всю длину теплотрассы. Если же определить его на слух не удается, готовят мыльный раствор, с помощью которого промазывают места соединения элементов системы – как правило, это самые проблемные участки в контуре. Место утечки начнет пузыриться и, если это окажется стык, его разбирают, добавляют несколько слов фум-ленты, собирают и тестируют систему заново.

Таким образом, мы описали два способа выполнения опрессовки системы отопления своими руками, указали, какие инструменты для этого необходимо использовать. Если же вам необходимо провести испытания водопровода, сделать это можно аналогичным способом. О монтаже и ремонте системы отопления читайте в наших следующих статьях.

Процесс водяной опрессовки

Для опрессовки применяется профессиональное оборудование

Применение гидравлического способа предусматривает нагнетание давления до 6 бар, но фактически показатель в системе равняется 3 бар. Для получения оптимального уровня используется несколько устройств.

Опрессовщик – профессиональное оборудование

Производители выпускают ручные и электрические модели, основная разница между которыми заключается в стоимости. Домашнему мастеру целесообразно применять ручной опрессовщик:

  1. Шланг прибора подключается к системе, в специальную емкость заливается вода.
  2. Выполняется накачка в ручном режиме с периодическим открытием и закрытием крана.

При работе с электрическим опрессовщиком понадобится подсоединить его к системе водоподачи или резервуара с водой. Дальнейшие действия осуществляются по инструкции изготовителя.

Садовый опрыскиватель

Можно воспользоваться садовым опрыскивателем

Устройство подбирается согласно параметрам рабочего давления, указанным на корпусе или в паспорте. В процессе применения опрыскивателя нужно:

  1. Налить в резервуар воду.
  2. Подключить шланг прибора к подающему вентилю.
  3. Создать давление от 4 до 6 бар – для этого хватит одного заполненного бачка.
  4. Качать вручную до момента появления нужного давления.

Одной заполненной емкости хватает на один контур.

Глубинный вибрационный насос

Приборы создают давление до 6 атм., поэтому отлично подходят для опрессовки. Работы выполняются с помощником – один человек открывает краны, а второй следит за насосом. Шланг вибрационного устройства подключается к коллектору.

Насос активируется после открытия вентиля. Шланг обратки подсоединяется в комплектную емкость. После полного спуска воздуха из контура перекрывается кран обратки. Далее нужно отслеживать показатель манометра, пока не появится давление до 6 атм. После этого закрывается подающий кран и одновременно включается насос.

Монтаж водяного теплого пола

Перед началом укладки непосредственно системы теплого пола, следует подготовить поверхность для него. Она должна быть чистой и не иметь резких перепадов по уровню пола.

Затем проводятся следующие этапы работ:

  1. На пол укладывается пленка, которая служит гидроизоляцией. Стыки ее проклеиваются скотчем. Вдоль стен она загибается и закрепляется с помощью специальной ленты.
  2. На пленку можно положить слой теплоизолирующего материала, толщина которого зависит от того, где устраивается теплый пол. Например, на первом этаже, если внизу под ним находится подвальное помещение, можно использовать утеплитель с высокой плотностью, который поможет значительно снизить теплопотери. Но если необходимости в серьезной теплоизоляции нет, то достаточно будет применить обычную фольгу, которая будет отражать тепло.
  3. Затем укладываются трубы по схеме, которая была выбрана заранее. Оптимальным для них считается расстояние в 25-30 см друг от друга. Крепить их можно либо с помощью специальных профилей, либо с помощью пластиковых хомутов прямо к армирующей сетке, которую следует положить на них сверху. Возможно использование специального утеплителя, на котором уже сформированы в виде выступов средства для фиксации труб. Это очень удобно.
  4. Концы труб каждого контура подсоединяются к коллектору с помощью фитингов. Коллектор устанавливается в специальный ящик, который можно вмонтировать в стену.
  5. После укладки труб, можно устанавливать маячковые профили и заливать их ровным слоем цементной стяжки, толщиной желательно не менее 3см. Обязательным условием является наличие армирующей сетки, которая не позволит стяжке разрушиться со временем от перепада температур. Сетка монтируется прямо на трубы теплого пола.
  6. После того как стяжка высохнет, можно укладывать на нее любое финишное покрытие.

Способ проведения опрессовки с использованием воды

Прежде чем выполнять опрессовку своими руками, необходимо установить на выбранное место коллекторный ящик и подключить смонтированные греющие водяные контуры.

Монтаж коллекторного шкафа

Затем ведется заполнение контуров водой с подачи. Для этого на коллекторе обратки закрываются колпачки, а на подаче приоткрывается кран. Поступающей в трубы водой начинает вытесняться из них воздух с хорошо слышимым шипением через автоматический воздухоотводчик.

После этого открывается кран на обратке, чтобы также стравить воздух. Если контуров несколько, то действия повторяются с каждым из них, пока весь воздух не выйдет из системы. После этого следует перекрыть вентиль, находящийся на подаче на входе в коллектор.

Следующим действием становится открывание вентиля, расположенного перед обраткой.

Процесс опрессовки теплого пола

  • Если выбран способ контрольной проверки в форме установки рабочих температур, то делать это нужно постепенно. Начальная температура теплоносителя в контуре должна составлять 20°С. Выждав несколько часов, ее поднимают еще на 5°С, внимательно контролируя состояние стыков, внешних поверхностей труб, соединений.
  • Если протечки появились, то вода из системы сливается и принимаются меры по устранению неисправностей. После этого вновь подается теплоноситель и при достижении проектной температуры система остается два-три дня. Определив после визуального осмотра отсутствие неисправностей, температура снижается, чтобы вода в системе была прохладной, и заливается стяжка.

    Схема коллектора

  • Второй метод базируется на создании избыточного давления. В этом случае после полного заполнения системы холодным теплоносителем создается давление, которое должно в 1,5–2 раза быть больше, чем рабочее. В таком состоянии водяной контур остается в течение суток. За это время выявляются места, где вода просачивается из-за дефектов самих труб или неплотных соединений. Устранение проблем проводится после сливания теплоносителя, а потом испытания повторяются.

Технологии опрессовки

Чтобы не демонтировать водяной теплый пол, можно создать условия повышенного давления перед запуском. Тестирование также производится после сборки для определения утечек, разрывов, наличия участков с коррозией. Процедура состоит из опрессовочных работ и промывки магистрали, проверки и замены узлов, восстановления изоляционного покрытия. В зависимости от состояния коммуникаций можно подобрать подходящую технологию.

С использованием воды

Избыточное давление в трубах должно в 2 раза превышать норму. Система должна выдержать 2 дня в таком режиме

Перед тем как опрессовать теплый пол, устанавливают коллекторный бокс и подключают водяные контуры для нагрева. Система заполняется водой от крана подачи – на коллекторе обратки завинчивают колпачки, в режиме подачи кран приводится в открытое положение. Жидкость поступает в магистраль, вытесняя воздух через отводчик, о чем свидетельствует шипение.

Для стравливания воздушных масс открывается кран обратки одного или нескольких контуров. Действия нужно повторять до тех пор, пока из труб не откачается воздух. По окончании стравливания вентиль коллекторного входа перекрывается.

Гидравлический метод также подразделяется на несколько видов.

Контрольная проверка производится с постепенным повышением рабочей температуры. Изначально в контур подается вода +20 градусов, через несколько часов температурный показатель повышается на 5 градусов. После этого проверяются стыки, внешние участки трубопровода, точки крепления.

При наличии протечек воду из системы сливают и устраняют неисправности. После повторной подачи теплоносителя и достижения нужной температуры систему не эксплуатируют 2 дня. Поломки определяются визуально, понижают температурный режим до прохладного состояния, затем заливают стяжку.

Нагнетание повышенного давления создается посредством заполнения магистрали холодной водой. Параметры давления должны превышать норму в 1,5-2 раза. Вентили перекрываются, контур не эксплуатируют 24 часа.

За это время вода вытекает из разрывов труб или соединений. Поврежденные участки определяют визуально. К ремонту приступают после удаления теплоносителя. По окончании работ производят повторный контроль и наполняют систему.

Воздушная опрессовка

Если воды в доме нет, проводят пневматическую опрессовку, увеличивая давление в 2 раза

Процедура опрессовки системы теплого пола при помощи воздуха выполняется, когда отсутствует возможность проверить их водой. Для создания избыточного давления используется напольный компрессор, автомобильный насос или опрыскиватель с манометром. Технология опрессовывания воздухом реализуется так:

  1. Проверка состояния кранов. Они закрываются герметично.
  2. Снятие автоматического воздухоотводчика, установка на его месте временной заглушки.
  3. Подключение прибора, нагнетающего давление. Через штуцер крепится шланг, а затем – кран.

  4. Создание повышенного давления. Работают только с трубами, зону от коллектора до котла не испытывают, чтобы не повредить отопительные устройства.
  5. Перекрытие вентиля после появления нужного давления. Магистраль остается в полученном состоянии на 24 часа. Показатель давления контролируется постоянно.
  6. Проверка и уточнение повреждений. Негерметичные стыки обрабатываются мыльным раствором. О необходимости ремонта свидетельствуют мыльные пузырьки.
  7. При успешном выполнении опрессовки воздух остается в коммуникациях до момента залива стяжки.

Последовательность опрессовки

Опрессовка при помощи автоматического насоса

Опрессовка является проверкой качества уложенных трубопроводов, особенно в местах их соединений. С этой целью трубопроводы надлежит заполнить теплоносителем, и испытать повышенным давлением. При удачном исходе испытания, через некоторое время можно выполнять заливку стяжки, производить укладку керамической напольной плитки или паркета.

Инструкция по опрессовке водяного тёплого пола предусматривает проверку в два этапа:

  1. Испытать систему труб водяного пола на предельное давление теплоносителя — при этом выясняется жёсткость их укладки.
  2. Испытать арматурные элементы на герметичность, для чего необходимо постепенно повышать температуру прокачиваемого теплоносителя. Можно использовать для этого и сжатый воздух.

Заливку и укладку пола, а также укладку плитки выполняют лишь после удовлетворительных результатов обеих проверок, когда трубы можно заполнить теплоносителем и включить нагревательный контур.

Проверка на предельное давление

Опрессовка водяного теплого пола при помощи ручного насоса

В данном случае при запуске устанавливают:

  • Сколько можно залить теплоносителя в систему водяного пола;
  • Качество укладки и соединения всех обогревательных контуров с распределительным коллектором;
  • Правильно ли выбраны материал и диаметры труб;

Перед началом опрессовки своими руками следует выгнать находящийся в трубах воздух. Перед включением насоса к открытому входу подставляют ведро. Для того чтобы выяснить, сколько воздуха в системе, следует перекрыть все ветки водяного контура, кроме одной, к которой следует подключить насос и включить его. Далее необходимо накачать давление в сети до номинального (4-5 ат). После того как из трубы начнёт стабильно поступать теплоноситель, можно считать, что воздух в трубах отсутствует. Для гарантии можно выпустить ещё некоторое количество теплоносителя, следя, чтобы в струе не появлялись пузырьки воздуха. Если укладка сделана верно, то через 2-3 минуты насос можно выключить, и произвести запуск системы теплоносителем до номинального её заполнения.

Технологические параметры проверки своими руками определяются материалом труб. Для металлопластика, например, давление опрессовки должно быть не ниже 8 ат, причём в первый раз запуск системы должен продолжаться не менее 24 часов. Через сутки давление не должно упасть более чем на 1,5-2 ат. Для труб из сшитого полиэтилена запуск выполняют, постепенно увеличивая мощность насоса, поскольку такие трубы, расширяясь, могут снижать давление в системе. Когда давление падает, его доводят до номинального, повторяя процесс трижды. После этого удаётся выгнать весь воздух и одновременно проверить качество соединений.

Если непосредственно после проверки и по истечении следующих суток утечек нет, то можно считать, что воздух удалось удалить полностью; допускается проводить заливку стяжки, производить укладку плитки и т.п.

Проверка на предельную температуру

Опрессовка выполняется теплоносителем с постепенно повышающейся температурой. При первом запуске температура настраивается на 25-30 °C, постепенно ее доводят до 80-85 °C. Быстрее такая проверка выполняется, когда трубы сделаны из металлопластика. Трубы из сшитого полиэтилена, нагреваясь, увеличиваются в диаметре, а потому теплый пол из них долго нагревается.

Опрессовкой своими руками можно также проверить качество установки элементов отопительного контура, в частности, воздухоотводчиков и вентилей. После положительного результата можно выполнить заливку пола, производить укладку плитки и завершать монтажные работы.

После проверки целесообразно повышать температуру теплоносителя постепенно, на несколько градусов в день. В течение следующей недели систему можно выводить на номинальные показатели, но для труб из полиэтилена сроки могут быть увеличены на 2-3 дня, поскольку данный материал медленнее прогревается.

Распределение труб

Монтаж теплого водяного пола

Распределяя трубы, необходимо проложить маршрут для укладки. Проходя по трубам, нагретая в котле вода остывает, и это обстоятельство должно учитываться при определении маршрута укладки контуров труб. Следует помнить несколько правил, нарушение которых может сказаться потом на качестве обогрева и неудобствах эксплуатации всей обогревательной системы. Каковы эти правила?

  1. Укладывать трубы надо начинать с самых холодных участков площади – от окон, балконов и внешних холодных стен.
  2. Если ввод горячей воды идет не от холодной внешней стены, часть трубы между вводом и стеной необходимо тщательно утеплить, укутав гидроизоляционным материалом.
  3. У внешних стен вода должна быть горячее, а по мере движения трубы к теплому центру температура должна постепенно уменьшаться. Для того, чтобы обеспечить этот эффект, трубы укладываются «змейкой»
  4. В помещениях с внутренними стенами (гардеробные, коридоры, санузлы) трубы принято укладывать в виде спирали, ведущей к центру комнаты. Между витками спирально изогнутой трубы делается двойной шаг. В центре комнаты трубу изгибают, поворачивая обратно, и происходит обратная укладка – к выходу (на вывод и к регулировочному коллектору).
  5. Нужно учитывать гидравлическое сопротивление. Чем длиннее труба, чем больше поворотов у нее при укладке, тем сопротивление интенсивнее. Желательно добиться, чтобы сопротивление было равномерным там, где находится отдельный коллектор. Для этого длинные трубы (100 и более метров) необходимо разделить частями, но покупать для одной комнаты нужно одну трубу, единым отрезком.
  6. Нельзя использовать различные приспособления, муфты, стыки на трубах, уложенных в стяжку, это осложнит ремонт и приведет к ухудшению обогрева. Поэтому трубы покупаются после предварительного и окончательного расчета маршрута укладки.
  7. Не стоит использовать единый контур в нескольких помещениях. Именно поэтому расчет длины контуров должен делаться отдельно.
  8. Отдельно укладываются также лоджии, мансарды, балконы, веранды. Совмещать со смежными комнатами один контур трубы нельзя из-за разной степени теплоотдачи. Если нарушить это правило, то на обогрев веранды, например, будет истрачено больше тепла, а прилегающая комната будет обогреваться плохо.

Ссылка на основную публикацию