Пеноизол. оборудование для производства пеноизола. гжу установка

Особенности используемого материала

Жидкая пена для утеплительных процедур – отличное и надежное изделие. Наиболее популярным материалом является пенополиуретановая пена.

Перед тем, как начать процедуру теплоизоляции самостоятельно, необходимо одеть специально предназначенную одежду.

После напыление можно начинать, напылению нужен специальный инструмент, распыление должно проводить аккуратно. Главной отличительной особенностью пенополиуретана является быстрое застывание.

После этого материал заполняет все пространство меж стропил или брусьев, которые расположены вертикально.

Рассмотрим краткую характеристику данного стремительного изделия:

  • пена для утепления стен устойчиво переносит высокие температуры (около 80 градусов по Цельсию);
  • она способна пропускать воду;
  • имеет отличные показатели пароизоляции;
  • материал достаточно прочный к механическим повреждениям;
  • некоторые жидкие теплоизоляторы способны увеличиваться в объеме. Например, теплоизолятор Корунд.

Кроме утепления стен, жидкий пенополиуретан отлично подходит для заделки различных щелей на поверхности. Поэтому с его помощью можно без проблем монтировать пластиковые окна.

Также данный утепляющий материал обладает отличными огнеупорными параметрами. Главным минусом данного изделия является то, что его нельзя использовать в помещениях, которые вообще не проветриваются. В таких условиях она просто не в состоянии затвердеть.

Самостоятельное утепление пеной своими руками позволит вам достичь монолитного покрытия. На такой поверхности будут отсутствовать швы и стыки.

Одни баллон может вместить 700 миллилитров пены. Он используется для одного квадратного метра утепляемой поверхности, толще которой составляет где-то четыре сантиметра.

Для работы баллон с пеной необходимо установить в специально предназначенный пистолет для монтажа. Принцип работы заключается в том, что вы нажимаете курок строительного пистолета, и тугую струю материал направляете на поверхность стены.

Спустя сутки изделие сможет полностью затвердеть.

Такой инструмент, как пневмопистолет, используется для теплоизоляции:

  • внешних стен квартиры;
  • балконов и лоджий;
  • оснований дома (фундамент);
  • различных труб.

Выгодно ли производство утеплителя

Пеноизол бывает двух видов: жидкого (его производят на строительной площадке) и готового (изготовляют по предварительно заданным размерам). В состав пеноизола входит четыре компонента: водопроводная вода, пенообразователь, катализатор для отвержения и карбамидоформальдегидная смола. Чтобы изготовить пеноизол, понадобятся специальные комплектующие.

На производство пеноизола уходит немного материальных средств. Приобрести новое оборудование сможет даже начинающий бизнесмен. На стоимость оборудования влияет уровень производительности оборудования.

Преимущества производства пеноизола:

  • Возможность стать индивидуальным предпринимателем с организационной формой собственности.
  • Оплачивать налоги можно по упрощенной схеме.
  • Для открытия производственного цеха понадобится арендовать помещение в 60 кв.м.
  • Покупателями будут выступать строительные компании, магазины и частные потребители.
  • Для запуска бизнеса понадобится всего три рабочих.

Чтобы запустить бизнес по производству данного материала, необходимо быть зарегистрированным в качестве индивидуального предпринимателя. Новое предприятие нужно обязательно поставить на учет в налоговую службу. Этот бизнес выгоден тем, то оплачивать налоги можно будет по упрощенной схеме – всего 15 процентов от всей прибыли.

установка ГЖУ и пеногенератор

  1. Первое, что рассмотрим в видео инструкции — это принципиальную схему технологии и чертежи оборудования для производства карбамидного пенопласта ( пеноизола и его аналогов ).
  2. Расскажу о важных технических нюансах, ошибках или недопониманиях недобросовестных производителей, в том числе, которые могут называть свой карбамидный пенопласт пеноизолом. На чём категорически нельзя экономить.
  3. Из многолетнего опыта, продемонстрирую устройство простого, но надежного и эффективного в работе пеногенератора, наглядные фото, видео, схема, чертеж и инструкция, помогут легко сделать такой аппарат своими руками. Мой пеногенератор, при необходимости, легко и быстро обслуживать и чистить. Если он забился разобрать и собрать можно за 10 минут!
  4. Как сделать простые и надежные дозаторы для точной подачи раствора и быстрой регулировки количества смолы для производства пенопласта разной плотности и характеристиками.
  5. Необходимое обслуживание установки.

Разновидности

Теплоизоляция домов осуществляется с помощью разных видов:

1. Жидкий. Он наиболее распространен, изготавливается непосредственно на стройплощадке.

2. Листовой пеноизол. Основой для него служит жидкий полуфабрикат, заливаемый в обычную кубическую форму. После застывания массив режут на листы необходимой толщины. Резка осуществляется вручную (струной) или на станках. Затем листы сушат, выполняют чистовую механическую обработку.

3. Гранулированный (крошка, термовата). Для ее изготовления полимеризированный пеноизол дробят до фракции 10-15 мм – этот размер позволяет сохранить эластичность.

Внешне похож на пенополистирол, представляет собой белый материал с мелкоячеистой структурой. Но технические характеристики двух полимеров существенно различаются – это наглядно демонстрирует таблица.

Параметр, единица измерения Пеноизол Пенополистирол
Плотность, кг/м3 6-35 10-50
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,012-0,041 0,037-0,042
Пределы рабочих температур, °C -50/+120 -50/+80
Прочность на сжатие, кг/см2 (при линейной деформации 10 %) 0,07-0,5 0,14-0,75
Водопоглощение за сутки, % от массы 5,5-10 до 2,0
Усадка, % (жидкий пеноизол) до 4
Группа горючести Г1-Г2 Г1- Г4

Сырье для получения пеноизола

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

  1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П;
  2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК;
  3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная;
  4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Разновидности напыляемого ППУ

Утеплитель из пенополиуретана, который наносят методом напыления, делится на две категории: промышленный – продается в бочках и используется специалистами для утепления больших по площади конструкций и поверхностей, и в баллонах объемом 1 л, который предназначен для самостоятельного применения. Промышленный ППУ представлен несколькими марками разных производителей.

Самыми известными являются:

  • Sealection 500 – материал американского производства. Имеет открытую структуру и класс пожаробезопасности Г2.
  • «Экотермикс» – производится на основе растительных масел, содержит минимальное количество вредных веществ. В продаже встречается две его разновидности: марки 300 – с закрытой структурой для защиты от холода наружных поверхностей, и марки 600 – с открытой структурой для внутренних работ.
  • Healtok Soy 200 – утеплитель с закрытой структурой, производится из масла соевых культур и полимерных отходов. Отлично прилипает к любым поверхностям, плотно заполняет все трещины и поры.

ППУ в баллонах производится из полимерных составляющих. Баллон имеет наконечник для распыления или переходник для использования с монтажным пистолетом.В настоящее время на рынке этот утеплитель представлен двумя марками – «Полинор» и TEPLIS. Материал своим видом напоминает монтажную пену. После застывания он образует мелкоячеистое покрытие, обладающее низкой теплопроводностью. Одного баллона хватает на 1 кв. м поверхности при нанесении слоем 40 мм.

Технология нанесения проста:

  • Поверхности нужно очистить от пыли и грязи и слегка увлажнить.
  • На баллон нужно навинтить насадку.
  • Затем его встряхивают и направляют сопло на нужное место.
  • Нажимая на курок пистолета, производится напыление материала.

В настоящее время утеплитель в баллонах сильно разрекламирован, однако специалисты не советуют слишком доверять рекламе.

Хотя производители «Полинора» утверждают, что срок его эксплуатации составляет 35 лет, проверку временем он еще не прошел.

Производители промышленного двухкомпонентного утеплителя считают, что однокомпонентный ППУ в баллонах практически ничем не отличается от обычной монтажной пены, но стоит в разы дороже. Материал имеет большое количество открытых пор, поэтому в качестве гидро- и пароизоляции непригоден.

Поэтому, решив качественно утеплить свой дом, не стоит надеяться на непрофессиональный утеплитель. При желании Вы можете с помощью баллончика обработать небольшие участки конструкций или внутренних перегородок, но для утепления больших поверхностей он вряд ли годится.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

  1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
  2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
  3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
  4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
  5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
  6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

  • стойкость перед воздействием огня;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

  • заполняет любое пространство;
  • обеспечивает герметичность;
  • образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Оборудование для производства пеноизола

Утепление пеноизолом на сегодняшний день проходит по двум технологиям. Первая предполагает изготовление матов, листов или крошки в стационарных условиях. Заливной пеноизол изготовляют прямо на месте, где будет производиться утепление.

Чтобы с оборудованием можно было работать на стройке, важно обратить внимание на требования, которые выдвигаются к его основным характеристикам. Установка должна отличаться легкостью и устойчивостью. Радиус заливки оборудования должен быть большим, это сделает его мобильным, то сделает процесс изготовления более эффективным

Радиус заливки оборудования должен быть большим, это сделает его мобильным, то сделает процесс изготовления более эффективным.

Варианты оборудования:

  • ГЖУ (газо-жидкостная установка). Аппарат прост и легок в использовании, а также отличается маленькой стоимостью.
  • Системы второго поколения. Имеют широкий радиус действия.
  • Установка «Стандарт». Отличается оригинальной системой дозирования.
  • «Пена-2000»

Сделать установку для изготовления пеноизола можно самостоятельно, но для этого необходима точная схема, по которой будет выполняться его сборка. Иногда изготовлять пеноизол приходится непосредственно на строительной площадке. Самостоятельно сделать качественный материал можно, если для этого куплено или самостоятельно собрано мощное и качественное оборудование. Самодельный аппарат будет работать не хуже купленного, если собрать его по всем правилам. Сырье для пеноизола можно приобрести в специализированных магазинах.

Изготовление карбамидного пенопласта

В видео уроке обсудим необходимые компоненты и сырьё. Правильную рецептуру приготовления раствора для пены. Потому что даже здесь есть очень важные моменты и ошибки, которые совершают начинающие производители или бракоделы. Какую выбрать карбамидную смолу и отвердитель, что бы получить максимально качественный пенопласт. Ведь есть с сильным запахом и выделениями, которые категорически нельзя использовать. Ведь не просто так ходят разные слухи и кривотолки, после работы халтурщиков, пеноизол вредный

Напоминаю, как и при любом другом производстве, чего угодно, важно правильно и точно соблюдать технологию. Только в таком случае будут всегда положительные отзывы о пеноизоле

Влияние разных пропорций компонентов, в том числе и сжатого воздуха на характеристики жидкого пенопласта ( пеноизола и любых других торговых марок карбамидного пенопласта ). Решение возможных проблем с электричеством или не подходящей водой на месте у заказчика.

Виды пеноизола

Материала поставляется в нескольких товарных видах:

Жидкий

Представляет собой раствор, готовый для нанесения на утепляемые поверхности. Срок хранения раствора ограничен. Перед приобретением следует убедиться в годности продукта и герметичности упаковки.

Гранулированный

Гранулы поставляются в мешках. Срок их хранения практически неограничен, таким сырьем можно запасаться впрок. Перед нанесением придется потратить время для разведения раствора и доведения его до требуемой консистенции.

Гранулированный пеноизол

Листовой

Это утеплитель, вспененный и отлитый в формы на производстве. Листы имеют стандартный для утеплителя размер 1200*600 мм и удобны для укладки в направляющие или встык на горизонтальные поверхности. Поставляется также и в виде рулонов различной ширины.

Плюсы и минусы

Жидкий пенопласт имеет многочисленные преимущества, выгодно отличающие его от других видов теплоизоляторов.

Этот материал обладает следующими достоинствами:

  • Низким коэффициентом теплопроводности.
  • Эластичностью и упругостью. Благодаря данным свойствам пена заполняет все щели и пустоты, исключая образования воздушных мостиков холода.
  • Устойчивостью к механическим воздействиям. При силовых нагрузках застывший материал приминается, а после прекращения давления быстро возвращает исходное положение.
  • Стойкостью к резким перепадам температур и устойчивостью к изменению показателей влажности.
  • Отличной проницаемостью пара. За счет такого свойства на утепленных настенных поверхностях не будет скапливаться конденсат.

  • Хорошей адгезией. Пена быстро и надежно сцепляется с любым из оснований, благодаря чему ей удобно утеплять строения со сложной конструкцией.
  • Прекрасной защитой от плесени и грибка. Можно не бояться, что в утеплителе заведутся насекомые или что его испортят грызуны.
  • Выгодной ценой. Сырье для изготовления пеноизола стоит недорого, что сказывается положительно на расценках готового материала. Выполнив монтаж теплоизолятора своими руками возможно сэкономить значительную сумму на утеплении дома.
  • Долговечностью. Правильно установленный теплоизоляционный материал способен прослужить более 50 лет без изменения своих эксплуатационных качеств.
  • Экологичностью. В процессе эксплуатации теплоизолятор не выделяет вредных веществ. Он безопасен для здоровья.

Несмотря на вышеперечисленные преимущества жидкий пенопласт нельзя назвать идеальным утеплителем. Он имеет некоторые недостатки. Отзывы тех, кто утеплял свое жилище при помощи пеноизола, свидетельствуют об усадке материала (примерно 5%). К минусам относят и невозможность приготовления и нанесения пенообразной массы без специализированного оборудования.

К недостаткам потребители также относят высокий процент влагопоглощения, малую прочность на разрыв и невозможность работать с пеной при температуре ниже +5 градусов. Помимо этого при монтаже материала есть риски выделения опасных для здоровья паров фенолформальдегида. И все же вреден пеноизол или нет стоит разобраться более детально.

Газожидкостная установка ГЖУ-М

По принципу действия установки для получения и заливки юнипора можно разделить на две группы: эжекторные и на основе пеногенератора. Предлагаемая нами газожидкостная установка (ГЖУ-М) принадлежит ко второй группе. Для снижения первоначальных инвестиций, отдельно предлагается техническая документация, включающая чертежи вышеуказанной установки.
Установка разработана по принципу получения пенопласта с помощью смесителей и пеногенератора. В данном случае пенопласт получается путем вспенивания сжатым воздухом пенообразующего раствора с катализатором отверждения и последующего его смешения с предварительно диспергированной карбамидо-формальдегидной смолой. Подача компонентов осуществляется гидронасосами, вспенивание пенообразующего раствора осуществляется в пеногенераторе под воздействием сжатого воздуха (компрессор).
Технологически принцип производства юнипора основан на увеличении первоначального объема пенообразующего раствора за счет его вспенивания сжатым воздухом и последующего отверждения юнипора после его заливки в формы или непосредственно во внутренние полости ограждающих конструкций.
Для производства юнипора не требуется больших площадей (100 — 150 м2).
Установка работает от источника сжатого воздуха (рабочее давление от 3 до 7 атмосфер) и источника электропитания 220 В. В качестве источника сжатого воздуха мы используем компрессор СО-7Б, сейчас изготавливаются более новые аналоги, например К-24. Но можно использовать любой другой с вышеуказанным рабочим давлением и производительностью не менее 500 л/мин. При использовании компрессора с меньшей производительностью не будет достигнута необходимая кратность вспенивания, что повлечет за собой перерасход пенообразующего раствора и, следовательно, повышение содержания влаги в конечном продукте.

Газожидкостная установка ГЖУ-М

Главными потребителями пенополиуретана являются

  • строительная индустрия – около 50%;
  • приборостроение и холодильная промышленность – 20%;
  • космическая, ракетная, автомобильная промышленность, производство мебели и другие отрасли – остальные 30%.

Материал стал очень популярен в качестве теплоизоляции магистральных трубопроводов большого диаметра и протяженности. В данной области он не только надежно защищает трубы, но и редко подвергается вандальным разрушениям – ведь его просто невозможно украсть для повторного использования. В медицинской промышленности материал применяется для производства ортопедической обуви и протезов.

Самостоятельный монтаж установки

Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите)

На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.

Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.

Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:

  • газожидкостной установки;
  • комплекта кранов;
  • подающего шланга;
  • компрессора, для производства сжатого воздуха;
  • пластмассовые бочки до 300 л.

Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.

Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.

Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.

Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.

Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки. Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых

Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата

Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.

Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.

Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.

Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.

Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности

Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт

В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.

Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.

Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.

Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:

Пенополиуретан его свойства и область применения

При производстве материала на заре его зарождения использовались два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от того, в какой пропорции использованы эти составляющие, и скорости реакции, технические характеристики конечного материала могут довольно сильно варьироваться.

Существует две разновидности ППУ:

  • Perlon U – гибкий, эластичный, но плохо сопротивляющийся усилиям разрыва (поролон);
  • Igamid U – твердый, прочный, но не выдерживающий изгибающих нагрузок.

Современный пенополиуретан является материалом с ячеистой структурой, в котором 85-97% объема занимают поры, заполненные газом или воздухом.

Само же вещество, которое формирует эти поры, составляет всего 3-15% общего объема утеплителя. Поэтому ППУ является очень легким материалом.

Принцип получения ПЕНОИЗОЛА

заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в газожидкостной
установке при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения
полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав
пеноизола.

Порядок производства
пеноизола следующий:

1. Приготовление раствора.
В воде комнатной температуры разводится пенообразователь (ПО) и катализатор
отверждения (КО). При этом подобранный и поставляемый нами пенообразователь
в отличие от обычно используемого АБСФК не требуется предварительно разводить
в теплой воде.

2. Запуск ГЖУ установки
производства пеноизола. Смола и пенообразующий раствор заливаются в соответствующие
емкости. На вход установки производства пеноизола подается сжатый воздух.
Включают насосы ГЖУ установки подающие смолу и пенообразующий раствор и
вслед за этим открывают краны «СМОЛА» и «РАСТВОР».
Через несколько секунд из подающего рукава начинает поступать суфлеобразная
масса (пеноизол), которая заливается в формы. Формы должны быть разборными.

3. Резка и сушка пеноизола.
Начальное отверждение ПЕНОИЗОЛА происходит в течении 30-40 минут. После
этого формы необходимо распалубить для более эффективного удаления лишней
воды. Приступать к резке можно через 3-4 часа. Режется ПЕНОИЗОЛ струной
или леской без нагрева.

Полученные листы пеноизола
укладывают на стеллажи в вертикальном положении для просушки. Время сушки
зависит от температуры в помещении и наличия принудительного обдува и
может составлять от 1 до 3 суток. При сушке пеноизола выделяется формальдегид,
поэтому помещение обязательно должно быть оборудовано вентиляцией.

Для придания ПЕНОИЗОЛУ
гидрофобности можно наносить покрытие из жидкого стекла. Готовые листы
можно упаковывать в полиэтиленовую пленку или упаковочную бумагу для удобства
транспортировки и хранения.По Вашему желанию к установке прилагаются чертеж
и описание стеллажа и вариант изготовления формы.

Описание

Напыляемый полиуретановый утеплитель Polynor – это совершенно новый класс материалов, предназначенных для утепления и звукоизоляции. Он очень надежный, экологичный, удобный в использовании – его довольно часто используют для обработки участков сложной формы и наиболее труднодоступных мест. Расфасовка в баллонах позволяет приобретать ровно столько утеплителя, сколько нужно для требуемых работ. Скорость утепления одного квадратного метра составляет 2 минуты одним человеком

Преимущества:

  • бесшовная изоляция, отсутствие мостиков холода;
  • не требуется предварительное выравнивание поверхности;
  • 100% адгезия ко всем строительным материалам;
  • регулируемая толщина слоя утеплителя от 1,5 см;
  • защита поверхности от грибка и плесени;
  • максимальное проникновение в стыки и щели;
  • нет утяжеления несущей конструкции;
  • не пропускает и не впитывает влагу.
Ссылка на основную публикацию