Курсовая работа: технология нарезания резьбы на изделиях из стеклопластика типа трубы

Маркировка защитных покрытий

Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:

  1. П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
  2. Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
  3. Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
  4. А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
  5. С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.

В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика. 

Особенности изготовления

Сегодня стеклопластиковые трубы выпускаются однослойными, двухслойными и трёхслойными. Производство их сформировано с оглядкой на монтаж изделий, особенности их использования и пр. Однослойные аналоги изготавливаются посредством намотки. Поверхность внутренних стенок выполняется из двухкомпонентного материала, в состав которого входят низкоплотная основа и эпоксидные связующие компоненты. Последних до 70% от общего состава.\

Такое производство делает стеклопластиковые трубы прекрасными транспортёрами жидкости, так как на их стенках минимизируется гидравлическое сопротивление. Привлекает потребителя и высокая степень стойкости к воздействию агрессивных сред.

Двухслойные трубы характеризуются наличием защитного слоя, которые изготавливается из полиэтилена. Толщина плёнки составляет от 1 до 3 мм. С её помощью минимизируются внешние нагрузки, и исключается воздействие химических составов.

Трёхслойные аналоги самые универсальные. Их устанавливают и в северных, и в южных регионах. Уникальность их производства в том, что они оснащаются особой оболочкой, которая и воспринимает термические перепады и даже чрезмерное давление.

Технологии, за которыми будущее!

Сомнений нет, стеклопластиковые трубы постепенно вытеснят изделия из металла. Потенциал новых технологий огромен, поэтому большинство старых коммуникаций реконструируется, а в новое жильё заводятся магистрали, собранные из современных труб.

Преимущества использования труб из стеклопластика для отопления и водопровода

Оценить все достоинства использования стеклопластиковых труб сложно, ведь эти конструкции – достижение химической промышленности и науки – пользуются спросом из-за нескольких причин:

  • Меньший вес – в несколько раза легче стали, что упрощает транспортировку и прокладку трубопровода, привлечение специальной крупной техники обычно не требуется, а с работой может справиться бригада рабочих;

  • Неприхотливость монтажа – прокладывая трубы из стеклопластика, не нужно использовать сварочное оборудование, работать можно в любых климатических и погодных условиях;

  • Устойчивость к коррозии и химическому воздействию – изделия легко переносят высокую температуру, давление и негативное воздействие транспортируемого вещества;

  • Нулевое количество отложений на внутренней поверхности, что вызвано низким сопротивлением потоку – использовать трубы можно без проведения чистки;

  • Срок службы составляет до 50 лет без аварий, не требуется дорогостоящий ремонт.

Применение стеклопластиковых композитных труб, которые, на первый взгляд, отличаются высокой стоимостью, является достойным способом сэкономить: на последующей замене, ремонте и устранении последствий аварии. Прочные изделия прослужат долгий период вне зависимости от сферы применения: будь то бытовые нужды и транспортировка воды, либо промышленные масштабы и перекачка нефтепродуктов.

Обозначение и маркировка стеклопластиковых труб

Стеклополимерные трубы имеют различное внутреннее защитное покрытие, которые имеют свою маркировку:

Буквой «п» обозначаются трубы, из которых изготавливаются питьевые водопроводы для холодной воды.

Буква «г» обозначает трубы горячего водоснабжения.

Буква «а» обозначает водопроводы для прохождения жидкостей, имеющих абразивные частички.

Буква «х» используется для обозначения систем, используемых для химически активных веществ.

Буква «с» обозначает системы, которые используются для иных нужд.

У стеклопластиковых труб есть некоторые неоспоримые преимущества:

  1. Их срок использования без ремонтов доходит до пятидесяти лет.
  2. Такие трубы весят в 4 раза меньше стальных.
  3. Они легки и дешевые в монтаже, поскольку для их соединения не требуется сварочный аппарат. К тому же, они монтируются при любой погоде.
  4. Они не поддаются коррозии.
  5. Внутри труб не откладываются никакие осадки.
  6. Выдерживание высоких температур и большого давления.

Частное домостроение пока не очень часто использует стеклопластиковые трубы, но в промышленности давно оценены удобства новомодного материала. На многих предприятиях, ремонтируя существующие трубопроводы, активно заменяют металлические трубы на стеклопластиковые.

Виды стеклопластиковых труб

Классификация водопропускных труб и изделий для нефтяной промышленности осуществляется на основании материалов, которые используют при производстве. По типу полимерного связующего стеклопластиковые трубы бывают:

  • Полиэфирными;

  • Эпоксидными.

Другая классификация предполагает выделение в отдельные виды трубопроводов с разными элементами соединения:

  • Муфтовые;

  • Клеевые;

  • Механические.

Первый тип – наиболее современный, монтаж можно осуществлять в любых условиях, даже в мороз. Выделяется и еще несколько видов труб по конструктивным особенностям:

  • Футерованные;

  • Без футеровки – предназначены для транспортировки неагрессивных сред, так как защитный слой у них отсутствует;

  • Многослойные – наиболее надежные изделия.

Выбирать стеклопластиковые изделия следует, исходя из предназначения, например, трубы для аэродрома или нефтяных насосных установок должны отличаться повышенным уровнем безопасности. А вот фильтросные трубы для очистных сооружений обычно выбирают из самых доступных вариантов.

Обзор товаров лидирующих производителей

Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

Производитель #1 — бренд HOBAS

Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. GRT-трубы с полиэфирным связующим изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.


Трубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

Характеристики композитных труб Hobas:

  • диаметр – 150-2900 мм;
  • класс SN-жесткости – 630-10 000;
  • уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
  • наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
  • стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

Производитель #2 — компания Стеклокомпозит

Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка.

Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

Номенклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

Производитель #3 — бренд Amiantit

Основные компоненты труб Flowtite от Amiantit: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

Структура стеклопластика включает шесть слоев:

  • внешняя намотка из нетканой ленты;
  • слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
  • средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
  • повторный слой мощности;
  • подкладка стеклянных нитей и смолы;
  • защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.


Класс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

Производитель #4 — компания Полиэк

ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции Fpipes из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

Номенклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

Кроме труб из стеклопластика на рынке представлено много изделий из других материалов – стали, меди, полипропилена, металлопластика, полиэтилена и т.д. Которые, благодаря своей более доступной цене, активно используются в различных сферах бытового назначения – монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции и прочее.

Ознакомиться с характеристиками труб из различных материалов можно в следующих наших статьях:

  • Металлопластиковые трубы: виды, технические характеристики, особенности монтажа
  • Полипропиленовые трубы и фитинги: виды ПП изделий для сборки трубопроводов и способы соединений
  • Пластиковые вентиляционные трубы для вытяжки: виды, их характеристики, применение
  • Медные трубы и фитинги: виды, маркировка, особенности обустройства медного трубопровода
  • Стальные трубы: виды, сортамент, обзор технических характеристик и монтажных нюансов

Способы соединения труб при монтаже

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

  • Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
  • Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
  • Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
  • Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
  • Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.

Особенности маркировки защитных покрытий

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Маркировка стеклопластиковых труб

Некоторые достоинства стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

  • Высокой прочностью.
  • Низким коэффициентом температурного расширения.
  •  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
  • Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
  • Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
  • Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.

» Стеклопластиковые трубы» Номенклатура стеклопластиковых труб

Армированные стекловолокном трубы на основе полиэфирной смолы «FLOWTITE»

Диаметр, мм

1 (безнапорные)

Класс давления, атм.

6

10

16

20

25

32

300

x

x

x

x

x

x

x

350

x

x

x

x

x

x

x

400

x

x

x

x

x

x

x

450

x

x

x

x

x

x

x

500

x

x

x

x

x

x

x

600

x

x

x

x

x

x

x

700

x

x

x

x

x

x

x

800

x

x

x

x

x

x

x

900

x

x

x

x

x

x

x

1000

x

x

x

x

x

x

x

1200

x

x

x

x

x

x

x

1400

x

x

x

x

x

x

x

1600

x

x

x

x

1800

x

x

x

x

2000

x

x

x

x

2400

x

x

x

2600

x

x

x

2800

x

x

x

3000

x

x

x

Примечание:x – трубы стандартной номенклатуры.

Трубы диаметром до 3700 мм изготавливаются по спецзаказу. Трубы данной номенклатуры производятся в 3-х классах жесткости: 2500, 5000, 10000 Н/м2. Стандартная длина – 3, 6, 12 и 18 м (при необходимости возможно производство труб длиной от 0,3 до 21м).

Показатели

Единица измерения

Значение показателя

Жесткость

Н/м2

2500, 5000, 10 000

Плотность

г/см3

1,85

Гидравлический коэф. Хазена-Уильямса

150

Абсолютная шероховатость

10-6 м

5,3

Температура внешней среды

С

от -50 до+50

Температура транспортируемой среды

от -40 до +50 (до +70)

Коэф. Термического линейного расширения

10-6 мм/мм/С

24 — 30

Коэффициент теплопроводности

Вт/(м·ºС)

0,25 – 0,33

Коэффициент Пуассона (осевой/кольцевой)

0,22-0,29

Окружная прочность на растяжение

Н/мм2

220 — 250

Осевая прочность на растяжение

Н/мм2

110 – 130

Окружная прочность на изгиб

Н/мм2

330 — 370

Окружной модуль упругости на изгиб

Н/мм2

20 000 – 25 000

Осевой модуль упругости на растяжение

Н/мм2

10 000 – 14 000

Окружной модуль упругости на растяжение

Н/мм2

20 000 – 25 000

Удельное объемное электрическое сопротивление стандартных труб

МОм∙м

10-9

Удельное объемное электрическое сопротивление электропроводных труб

МОм∙м

1

Наша компания поставляет все необходимые фасонные части для трубопроводов из стеклопластиковых труб. Любые нестандартные фитинги возможно изготовить по вашим чертежам.

Отводы:

 

Тройники:

 

Переходники:

 

Фланцы:

Для поддержания высокого качества производимой продукции на заводе готовая продукция и сырье проходят контроль качества и подвергаются различным испытаниям.

Каждая изготовленная напорная труба подвергается гидравлическому тестированию давлением, в два раза превышающим номинальное. Безнапорные трубы подлежат проверке на давление 2,5 атм.

Дополнительная информация:

Технология монтажа

Технология монтажа

» Стеклопластиковые трубы» Технология монтажа

При монтаже армированных стекловолокном полиэфирных труб FLOWTITE используются, преимущественно, двухконусные стеклопластиковые муфты. Все фитинги также соединяются с трубами при помощи этих муфт. Для уплотнения в муфтах используют эластомерные уплотнительные кольца REKA. На каждом конце муфты проточены кольцевые канавки, в которые устанавливаются прокладки, обеспечивающие точную посадку муфты на стыковочный конец трубы и герметичность стыка. В центре муфты имеется канавка, в которую устанавливается стопорное кольцо, помогающее правильно монтировать трубы.

Для монтажа труб FLOWTITE не требуется применение дорогостоящего сварочного оборудования, и нет необходимости в привлечении высококвалифицированных специалистов.

Для соединения труб FLOWTITE с трубами из стали, полиэтилена и др. материалов применяются фиксированные или свободные фланцевые соединения (размеры присоединительных отверстий соответствуют ГОСТ 12815-80).

Для труб FLOWTITE доступна как подземная бесканальная, так и открытая прокладка. Выбор соответствующей технологии укладки трубопровода зависит от прочности труб, глубины заложения, ширины траншеи, характеристик естественного грунта, дополнительных нагрузок и вида материала обратной засыпки.

На Рисунке представлены стандартные размеры траншеи. Трубы должны укладываться на постель, при этом материал подсыпки и толщина слоя должны соответствовать условиям проекта.

Необходимо тщательно производить подбивку подсыпки под трубопровод, чтобы не оставалось пустот, которые, впоследствии, могут стать причиной образования промоин.

Засыпку следует проводить равномерно и одновременно с обеих сторон трубопровода слоями толщиной  от 75 до300 мм, используя соответствующий материал, а также необходимые для уплотнения инструменты. Грунт, применяемый на засыпку, должен быть уплотняемым до 95% согласно шкалы Proctora.

Более подробная информация о технологии монтажа и укладки труб FLOWTITE находится в брошюрах:

Дополнительная информация:

Номенклатура стеклопластиковых труб

Типы стеклопластиковых труб

Структура стеклопластиковой трубы

  • Однослойная труба из стеклопластика представляет собой композитный материал из двух компонентов,производство осуществляется по технологии мокрой намотки. В состав трубы входят стеклянные пряди и связующий материал, в качестве которого выступают эпоксидные смолы. Данные трубы отличаются низким сопротивлением потоку и имеют высокую химическую устойчивость.
  • Многослойная труба из стеклопластика имеет дополнительные защитные оболочки из полиэтилена. Связка слоев происходит в процессе высокотемпературной полимеризации. Полученное покрытие повышает стойкость изделий к внешним и внутренним воздействиям.

Физические особенности стеклопластиковых труб

Все эксплуатационные преимущества таких труб обусловлены уникальными физическими характеристиками, которые не только повышают прочность и устойчивость изделия, но и значительно облегчают монтаж.

Небольшой вес трубы снижает затраты на ее установку, особенно это актуально при строительстве магистралей большого диаметра.

Так, труба-стеклопластик со спиральной намоткой имеет плотность 1,8-1,9 тонн на кубический метр, а трубы, изготовленные по непрерывной технологии, имеют еще меньший показатель — 1,6-1,7 т/м3.

Также от способа производства зависят и другие показатели. Усилие осевого растяжения составляет соответственно не менее 120000 кПа и 80000кПа. Тангенциальные напряжения, которые способны выдержать трубы, не должно превышать 50Мпа и 35 Мпа.

Большой ресурс жесткости позволяет трубам выдерживать значительные нагрузки, обусловленные давлением грунта. Стеклопластиковые трубы различного исполнения отвечают требованиям стандарта ISO к данным показателям. Они сертифицированы  и отвечают следующим классам жесткости — SN 2500 (рабочее давление не более 0,4 Мпа), SN 5000 (1 Мпа), SN 10000 (2,5 Мпа).

Как видите, все основные качества продукции зависят от того, какое оборудование для намотки стеклопластиковых труб применяется на производстве. Спиральная намотка обеспечивает большую прочность.

Виды стеклопластиковых труб

Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:

  1. Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
  2. Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.

Разновидности

Для воплощения различных инженерных проектов существует несколько разновидностей стеклопластиковых изделий. Они отличаются по прочности, долговечности, области применения и, как следствие, конечной стоимости.

В первую очередь, на прочностные характеристики трубы влияет вид и концентрация смол, добавляемых в смесь в процессе производства. Технология допускает применение изофталевой, ортофталевой, бифенольной смолы. Это повышает устойчивость к солям, кислотам и щелочным соединениям.

Также, прочностные характеристики трубы повышают путем увеличения количества слоев:

  • Однослойная труба. Производится посредством намотки из чистого композитного материала. Отличается малой стоимостью и сравнительно низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Двухслойная труба. Имеет дополнительную внешнюю оболочку, защищающую изделие от механических повреждений, разрушительного воздействия ультрафиолета, иных агрессивных сред.
  • Трехслойная труба. Каждый слой полимера покрывается защитной оболочкой из полиэтилена. Слои стыкуются между собой способом высокотемпературной полимеризации. Слой, расположенный в центре, является силовым. Его задача – усилить прочность изделия.

Выбирая стеклопластиковые трубы для реализации того или иного проекта, стоит акцентировать внимание на некоторых важных моментах:

  • Материал трубы не должен иметь вкраплений посторонних элементов.
  • Поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без вмятин и вздутий.
  • Край каждого изделия не должен иметь расслоений и трещин – это явный признак брака.

Применение и эксплуатационные особенности

Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.

  • Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВХ).
  • Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой реакционной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы и сопоставим с нержавеющей сталью.
  • Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
  • Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в кольцевом направлении всегда в 2 раза меньше чем в осевом.
  • Предел текучести стеклопластика близок к пределу прочности, по этой причине стеклопластиковые трубы значительно менее эластичны, чем стальные или термопластичные.
  • Стеклопластик не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.

Исходя из указанных особенностей сформировался ряд областей применения стеклопластиковых труб:

Нефтедобыча

В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы находят применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами.

Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа.

Угольная промышленность

В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках материалы. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь кислородный индекс не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин:

  • малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры (150 — 1200 мм) и монтируются, как правило, вручную;
  • коррозионная стойкость в рудничной атмосфере;
  • гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений угольной пыли и другой пыли, неизбежно присутствующей в транспортирумых средах;
  • безопасность при взрывах метана, поскольку разрушение стеклопластика происходит без образования травмоопасных осколков.

Жилищно-коммунальное хозяйство

Стеклопластиковые трубы нашли применение в ЖКХ, в основном, в качестве канализационных. Это связано с тем, что трубы канализации имеют диаметры порядка 600 — 2500 мм,работают без внутреннего давления в условиях внешних нагрузок от грунта и давления грунтовых вод. Высокая кольцевая жесткость стеклопластика позволяет создавать трубы для указанных условий.

Еще одним применение стеклопластиковых труб в ЖКХ являются мусоропроводы. В последние 10-15 лет стеклопластиковые трубы находят применение и в качестве дымовых на газовых котельных и ТЭЦ.

Какими особенностями строения отличаются эти трубы

В современном производстве стеклопластиковых труб применяются две технологии:

  1. Метод непрерывной намотки;
  2. Метод центробежной формовки.

Учитывая планированное использование производится выпуск труб, имеющих один, два или три слоя. С добавлением каждого слоя добавляется прочность изделия и устойчивость к влиянию внешних факторов.

У однослойных конструкций имеется один конструкционный и основной слой, который имеет в своем составе стекловолокно и перечисленные выше добавки.

Двуслойные конструкции усиливает внешний, защитный слой, выполняющий основную функцию – противостояние агрессивным веществам, находящимся в почве, либо выдерживание агрессии ультрафиолетовых лучей, если монтаж наземный.

Трехслойные трубы имеют еще и силовой слой, который располагается между защитным и конструктивным. Его функциями являются: повышение прочности трубы, нивелирование разницы внешней и внутренней температуре и давлению.

Использование многослойных изделий производится только для специфических отраслей промышленности.

Виды стеклопластиковых труб

Применение стеклопластиковых и композитных труб наравне с конструкциями, в состав которых входят органические материалы или базальт, возможно во многих сферах промышленности. Особенности эксплуатации напрямую зависят от вида трубы. Стеклопластиковые изделия делятся:

  • По типу соединения стыков – механическое или клеевое;

  • По конструктивным особенностям – многослойные, без футеровки и с футерованным пленочным слоем;

  • По типу связующего – эпоксидный и полиэфирный.

От разновидности изделия зависят свойства композитной трубы и условия использования. Играет роль и маркировка, образующая еще один тип классификации стеклопластиковых конструкций. Маркировка должна обязательно соответствовать тому предназначению, для которого изделие будет применено.

Ссылка на основную публикацию