Труба полипропиленовая гост р 52134-2003

Характеристики и ГОСТы

Среди всех пластиковых каналов лучше всего для создания отопительных контуров использовать полипропиленовые. Поливинилхлорид и полиэтилен больше применяются в холодном водоснабжении и водоотведении. Поскольку являются слишком мягкими. Согласно отзывам потребителей, плюсы полипропиленовых изделий состоят в их прочности, устойчивости к влиянию агрессивных веществ и легкости.

Кроме того, рассматриваемые каналы обладают:

  • устойчивостью к значительным показателям давления;
  • термоустойчивостью;
  • небольшой теплопроводностью;
  • антикоррозийными свойствами;
  • длительной экспуатацией.

Рассматриваемые каналы держат высокие показатели давления. Их можно применять для решения различных задач. Отметим, что допустимое давление связано с температурой носителя. Чем она выше, тем меньше значение указанного показателя.

Основная масса изделий из полипропилена держат показатели давления от четырех до шести атмосфер. При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов.

Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность.

Изделия обладают такими показателями температуры:

  • плавление — от ста сорока до ста семидесяти градусов;
  • размягчение полимера — от ста десяти до ста сорока градусов;
  • появления хрупкости — от минус пяти до минус пятнадцати градусов.

Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя.

Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов. Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено.

Длительность службы труб составляет пятьдесят лет. Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет.

Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов.

Речь идет о следующих нормативах:

  • ГОСТ Р 52134-2003;
  • СП 40-101-96;
  • СНиП 2.04.01-85.

Размеры водопроводных труб

ГОСТ на полипропиленовые коммуникации для водоснабжения (либо отопления) содержит требования к их толщинам стенок. Значения зависят от размерного отношения и серии труб. Изменение номинальной толщины, начиная с ? 2,1 и заканчивая значением ? 61,1, происходит с шагом 1,0. Шаг увеличения значения предельного отклонения для толщины стенок изделий составляет 0,1, начиная с 0,5. Для номинальной толщины стенок ? 1,0 предельное отклонение составляет 0,4.

При испытаниях водопроводные трубы выдерживаются не меньше 2 часов при температуре 23 °С (с допустимым отклонением в ту или иную сторону 5 °С). Величина среднего наружного диаметра определяется на расстоянии не меньше 10 см от трубного торца изделия с погрешностью не больше 0,05 мм. Допустимо определять этот параметр как среднее арифметическое четырех измерений, которые равномерно распределены по окружности трубы в одном ее сечении и округлены до 0,1 мм.

Овальность коммуникаций полипропиленовой трубы (ГОСТ 52134) устанавливается как вычитание минимального значения внешнего диаметра сечения коммуникаций из максимального. Толщина стенки находится на дистанции не меньше 1 см от торца в едином сечении в шести точках, которые по нему равномерно распределены. Погрешность составляет не больше 0,05 мм.

Важным параметром для водопроводных труб из полипропилена является толщина их стенок, которая должна соответствовать типу и диаметру изделия

Материал стенок трубы и армирование

Самой первой надписью, после названия производителя, обычно указывается материал полимера (разновидность полипропилена) или материал армирования, если таковое имеется.
По большому счёту эта информация дублируется следом, в описании слоёв. Далее, если труба армированная, а следовательно многослойная — указываются материалы каждого
слоя от внутреннего к наружному (но это не точно, см. ниже). Рассмотрим что означают различные аббревиатуры, как в основном названии труб, так и в слоях.

Материалы стенок труб:PP-R (ПП-Р) — полипропилен рандомсополимер, цифры после аббревиатуры означают минимальную длительную прочность (MRS) в бар, их может и не быть.PP-RCT (ПП тип 4) — полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью. Более современная модификация PP-R, по ГОСТ Р 53630
обладает большей прочностью (MRS не менее 11,2 МПа у PP-RCT против MRS не менее 8,0 МПа у PP-R).PE-RT (ПЭ-ПТ) — полиэтилен повышенной термостойкости, встречается во внутреннем слое некоторых труб.PP-H и PP-B (полипропилен гомополимер и полипропилен блоксополимер) — в настоящее время не используются для водоснабжения.

В отличие от материала стенок, материал армирования не регулируется ГОСТ-ами и производители «фантазируют» на своё усмотрение. Маркировка армирования может
немного отличаться, однако не составит большого труда понять, о чём идёт речь.

Армирование алюминиевой фольгой в большинстве маркируют AL, реже ALUX. Армирующий слой фольги может быть близок к наружней оболочке (под зачистку) или
в середине (под торцевание) — на обозначениях это никак не отражается. Наружный слой фольги может быть как цельным, так и перфорированным — и это обычно не указывается
в надписях на трубах.

Другой тип армирования — стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается
как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения
обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Ещё несколько слов о чередовании слоёв: не смотря на то, что нашими ГОСТ-ами предписывается обозначать слои, начиная от внутреннего, некоторые (китайские) производители
обозначают слои от наружного к внутреннему. Примером тому служат, например, трубы с внутренним слоем из PE-RT, маркируются они PP-R-AL-PE-RT.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически ). После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой)

Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать

Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице)

Диаметр, мм. Расстояние, на которое нужно вставлять трубу в раструб, мм. Время нагрева, сек. Время охлаждения пайки, мин
20 17 6  2
25 19 7 2
32 22 8 4
40 24 12 4
50 27 18 4
63 30 24 6
75 32 30 6
90  35 40 8

После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Диаметр трубы, мм Расстояние между крепежом, мм.
20°С 30°С 40°С 50°С 60°С 70°С 80°С
20 600 600 600 600 550 500 500
25 750 750 700 700 650 600 550
32 900 900 900 800 750 700 650
40 1000 1000 900 900 850 800 750
50 1200 1200 1100 1100 1000 950 900
63 1400 1400 1300 1300 1150 1150 1000
75 1500 1500 1400 1400 1250 1150 1100
90 1800 1600 1500 1500 1400 1250 1200

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений.

Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта.

На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

  • Сварочный аппарат.
  • Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
  • Резак для пластиковых труб.
  • Маркер для нанесения отметок на трубу.
  • Строительный уровень.
  • Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
  • Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
  • Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.Колодочные насадки для пайки полипропилена.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

Полипропилен и его применение в канализационной системе

Итак, мы выяснили, что полипропилен как трубный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию на него агрессивных щелочных и химических веществ. Поэтому на вопрос «какие лучше выбрать трубы для инженерных коммуникаций?» ответ однозначен — современные трубы канализационные полипропиленовые. Технические характеристики: устойчивость, прочность и долговечность. Кроме устойчивости к воздействию на них агрессивных веществ, а таких в водостоках очень много, еще и прослужат довольно длительный период. Они не поддаются влиянию коррозийных процессов в сравнении с металлическими трубами. Длина трубы для канализационной системы составляет около 4 метров, диаметр полипропиленовые трубы (технические характеристики содержат такую информацию) имеют от 16 мм до 125 мм. То есть область применения их в системе канализации довольно широка. Соединяются между собой методом диффузной сварки или при помощи специальных фитингов.

Как осуществляется крепление полипропиленовых труб

Для монтажа магистралей с использованием труб из полипропилена понадобятся:

дюбели.

2. Инструменты:

  • отвертка фигурная;

    нож\ножницы для резки полипропиленовых труб;

    измерительная рулетка;

  • карандаш или маркер.

Крепеж полипропиленовых труб нужно выполнять с учетом риска механической деформации и теплового расширения магистрали. Специалисты рекомендуют проводить укладку труб в штробах, подвесных потолочных конструкциях, в стенах, в стяжках, вдоль стен под плинтусами либо открытым способом.

Установку пропиленовых труб необходимо выполнять при температуре окружающего воздуха, не ниже + 5 °C.

Трубы с наружным диаметром в пределах от 16 до 32 мм следует изгибать с радиусом, который составляет не менее 8 наружных диаметров. Выполняют такие операции при температуре воздуха более 15°C.

Пропиленовые трубы необходимо защитить от воздействия открытого пламени.

Если в процессе разводки возникает необходимость выполнить пересечение трубопроводов, то необходимо использовать специальные детали крепления для перекрещивания.

При соединении труб с помощью резьбы используются специальные фитинги нужного размера. Нарезка резьбы на полипропиленовой трубе запрещается.

Если в трубопроводе из полипропилена присутствуют участки из металлических труб, то соединение нужно выполнять без применения пайки или сварочных работ, так как это может привести к перегреву полипропиленовых крепежных элементов.

Прокладка трубопроводов выполняется с уклоном не менее 0,5 %. В самой низкой точке трубопровода необходимо предусмотреть установку дренажного крана или сливного клапана. Длинные трубопроводы следует разделить на отдельные элементы, которые могут перекрываться с помощью кранов шарового типа или проходной запорной арматуры. Это необходимо для упрощения проведения работ по обслуживанию и ремонту полипропиленового трубопровода. В точках, где планируется монтаж смесителей и другого сантехнического оборудования, устанавливается универсальное настенное крепление с регулировкой по оси от 10 до 15см.

Расстояние между креплениями

Максимальный шаг крепления полипропиленовых труб PN 10
для горизонтальных магистралей:

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб PN 16
при горизонтальной прокладке не должно превышать значений, которые указаны в таблице:

Расстояние крепления полипропиленовых труб PN 20
(максимальный интервал между опорами) при горизонтальном монтаже не должен превышать следующих значений:

При вертикальном креплении значения, представленные в таблице, необходимо умножить на 1,3.

Для полипропиленовых труб STABI PN 20
с армированием:

Способы крепления полипропиленовых труб:

В точках, где необходимо выполнить ответвление магистрали

В точках крепления арматуры

С использованием хомутов

Крепление рядом с фитингом

Выполняя крепление полипропиленовых труб, следует учесть эксплуатационные условия (температура\давление), допустимое линейное расширение, а также варианты соединения. Существует два основных варианта креплений:

неподвижное (отсутствует возможность перемещения крепления вдоль оси полипропиленовой трубы);

подвижное (предусмотрено сжатие\растяжение магистрали без изменения положения оси).

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

  • Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
  • Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
  • Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
  • Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
  • Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
  • Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения,  монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Трубы и комплектующие к ним

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

Преимущества и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования ППР-труб

В первую очередь следует отметить, что изделия, независимо от того, используется для армирования стеклопластик либо алюминий, обладают примерно одинаковым параметром теплового расширения. По этому показателю оба типа изделий равноценны.

Армированная стекловолокном труба обладает защитным слоем, полностью закрывающим промежуток между внутренним и наружным слоями основного материала. В этой связи, изделия обладают следующими свойствами:

  • устойчивостью к разрыву;
  • надежностью;
  • долговечностью (расчетный эксплуатационный срок – 50 лет).

Армированные пластиковые трубы и фитинги

При изготовлении армированных алюминием труб на упрочняющем слое находится сварочный шов, а в дешевых изделиях, преимущественно азиатского либо турецкого происхождения, кромки листов фольги уложены внахлест. Изолирующие характеристики, стойкость к повышенным температурам и высокому давлению таких изделий невысоки.

Преимуществом труб со стекловолоконным армированием можно назвать наличие антидиффузного слоя, не допускающего контакта теплоносителя с кислородом, вследствие чего металлические части не подвержены коррозионным процессам.

Армируя изделия фольгой, производителю не всегда удается сделать защитный слой сплошным, потому опасность контакта воздуха с теплоносителем возрастает. Помимо этого, сам материал не обладает стойкостью к коррозии.

Соединения армированных стеклопластиком труб не нуждаются в периодической проверке прочности и плотности. Надежность соединений, упрочненных алюминием изделий, во многом зависит от качества выполненной очистки и подбора элементов перед сборкой.

Полипропилен, армированный фольгой, отличается клееной конструкцией стенок. И если во время спайки на торце остается участок металла, непосредственно взаимодействующий с теплоносителем, то именно в этом месте может произойти расслоение стенок, ведущее к пучению и последующему порыву трубопровода.

Расслоение стенок армированных труб

Стекловолоконный упрочняющий слой является практически цельной конструкцией, спайка осуществляется без необходимости зачистки и применения специального инструмента.

Трубы, армированные стекловолокном для отопления, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему теплопотери сведены к минимуму.

Следующими характеристиками, укрепленные различными материалами изделия обладают в равной степени:

  • поливинилхлорид не выделяет вредных веществ ни в холодном виде, ни при нагреве, не токсичен и безопасен;
  • материал хорошо переносит воздействие активных химических соединений, устойчив к агрессивному влиянию недостаточно очищенного теплоносителя;
  • условия нормальной эксплуатации от 10 °С до 95 °С, при этом кратковременное превышение температуры может привести к незначительным провисаниям трубопровода, но без появления деформаций.

Закрытая укладка труб

Первый способ уложить и прочно зафиксировать канализационные трубы – это спрятать их в толщу стен и перегородок.

После финишной отделки канализационные трубы в стене будут совершенно незаметны, они не будут «съедать» полезную площадь, и риск их повреждения во время ремонта снизится до минимума. Сделать это можно, если материал стен подлежит штроблению, при помощи которого в стене прокладываются каналы.

В целом инструкция проведения данных работ такова:

  1. Разметка. Согласно заранее разработанной схеме прокладки канализационного трубопровода на стенах прочерчивается линия, по которой будет проложена труба, она совпадает с ее осью.
  2. Штробление. По намеченным линиям в стене при помощи специальных инструментов прокладывают каналы – штробы. Они прокладываются таким образом, чтоб уложенная труба не испытывала напряжений, так как в этом месте труба может лопнуть.
  3. Укладка труб. Если предполагается дальнейшее оштукатуривание, а по большей части оно предусмотрено, всю трубу оборачивают в мягкий материал. Также в нужных местах обеспечивается защита от повышенных температур при помощи теплоизоляционных материалов, особенно, если  канализационные трубы изготовлены из полиэтилена или поливинилхлорида.

После окончания данного процесса можно производить оштукатуривание и финишную отделку.

Закрытая укладка труб

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % — определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR
Номинальный наружный диаметр, d Серия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5) 2.5 (6) 3.2 (7.4) 5 (11) 8.3 (17.6) 12.5 (26) 16 (33) 20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
10 2 1.8 1.3
12 2.4 2 1.8 1.8 1.3
16 3.3 2.7 2.2 1.8 1.3
20 4.1 3.4 2.8 1.9 1.3
25 5.1 4.2 3.5 2.3 1.3
32 6.5 5.4 4.4 2.9 1.8 1.3
40 8.1 6.7 5.5 3.7 2.3 1.8 1.3
50 10.1 8.3 6.9 4.6 2.9 2 1.8
63 12.7 10.5 8.6 5.8 3.6 2.5 2 1.8
75 15.1 12.5 10.3 6.8 4.3 2.9 2.3 1.9
90 18.1 15 12.3 8.2 5.1 3.5 2.8 2.2
110 22.1 18.3 15.1 10 6.3 4.2 3.4 2.7
125 25.1 20.8 17.1 11.4 7.1 4.8 3.9 3.1
140 28.1 23.3 19.2 12.7 8 5.4 4.3 3.5
160 32.1 26.6 21.9 14.6 9.1 6.2 4.9 4
180 36.1 29.9 24.6 16.4 10.2 6.9 5.5 4.4
200 33.2 27.4 18.2 11.4 7.7 6.2 4.9
225 37.4 30.8 20.5 12.8 8.6 6.9 5.5
250 34.2 22.7 14.2 9.6 7.7 6.2
280 38.3 25.4 15.9 10.7 8.6 6.9
315 28.6 17.9 12.1 9.7 7.7
355 32.2 20.1 13.6 10.9 8.7
400 36.3 22.7 15.3 12.3 9.8
450 40.9 25.5 17.2 13.8 11
500 28.4 19.1 15.3 12.3
560 31.7 21.4 17.2 17.2
630 35.7 24.1 19.3 15.4
710 40.2 27.2 21.8 17.4
800 45.3 30.6 24.5 19.6
900 51 34.4 27.6 22
1000 38.2 30.6 24.5
1200 45.9 36.7 29.4
1400 53.5 42.9 34.3
1600 61.2 49 39.2
Ссылка на основную публикацию