Дпк: «жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование Производитель Характеристики Цена 1 м2, у. е.
Duo Fuse FPS-22 Бельгия 2800х220х22 мм, ПВХ 35
«МультиПласт» Россия 3000х166х18 мм, ПЭ 20
RINDEK Россия 3400х190х28 мм, ПВХ 22
MultiDeck Chalet Китай 2900х185х18 мм, ПЭ 17
CM Cladding Швеция 2200х150х11 мм, ПВХ 28
ITP («Интехпласт») Россия 3000х250х22 мм, ПВХ 26
DORTMAX Россия 4000х142х16 мм, ПЭ 18

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

  1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
  2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
  3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

https://youtube.com/watch?v=ehr73PfYWjo

Технологический процесс стабилизации

Данная процедура требует тщательной подготовки, и к тому же нужно учитывать свойства выбранного средства. Технология стабилизации напрямую зависит от состава пропитки. Для удобства будут рассмотрены наиболее популярные способы полимеризации.

Поэтапная обработка дерева «Анакролом»

Для начала потребуется емкость, в которую будет полностью помещаться выбранная заготовка. Ее необходимо заполнить «Анакролом-90», чтобы деревянное изделие утопало в нем. После этого необходимо создать условия вакуума до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выделяться и появляться в жидкости.

Далее следует оставить заготовку в пропитке на 20 минут, а следом создать избыточное давление около 2–4 атмосфер. На этом этапе понадобится компрессор или специальный насос.

По завершении этой процедуры нужно выждать полчаса, а затем повторить ее. Если заготовка тонет в воде, значит, в ней не осталось незаполненных пор. Если всплывает, то рекомендуется вновь повторить обработку «Анакролом». Заключительным этапом идет сушка, которую можно проводить в обыкновенном духовом шкафу при температуре +90… +100 градусов Цельсия. Для достижения особого эффекта можно добавить цветной пигмент в «Анакрол-90».

Обработка эпоксидной смолой

Этот процесс схож с описанным выше, но нужно учитывать разницу в текучести. Эпоксидная смола очень вязкая по своей структуре, поэтому ее следует разбавлять спиртом. Кроме того, полимеризация занимает много времени, потому необходимо набраться терпения.

В ходе обработки древесины рекомендуется следить за тем, чтобы смола не вскипела при создании вакуума. В противном случае заготовка может быть испорчена, а результат выйдет непредсказуемым.

Пропитка маслом

Данная процедура значительно проще, удобнее и экономичнее с точки зрения затрат. Масло можно использовать любое:

  • кунжутное;
  • ореховое;
  • льняное;
  • тунговое.

Холодная пропитка очень удобна и практична, подходит для небольших заготовок. Для этого достаточно полностью вымочить древесину. Сложность заключается в том, что процесс полимеризации занимает от 3 до 14 дней, в зависимости от выбранной породы. Все это время заготовку необходимо держать погруженной в масло.

Ускорение полимеризации

Порой процесс консервации древесины отнимает много времени, но можно прибегнуть к одной хитрости. Сперва необходимо тщательно просушить деревянную заготовку. Это удалит лишнюю влагу из нее, а открытые поры легче примут состав для последующей полимеризации.

Очищение состава

Если в выбранном средстве есть какие-либо вкрапления, добавки или даже мелкий мусор, это может навредить полимеризации и испортить заготовку, что недопустимо. Поэтому рекомендуется сперва отфильтровать состав. Для данной цели подойдет обыкновенная марля, сложенная в несколько раз. Это задержит примеси, а на выходе даст чистое средство, пригодное для консервации древесины.

Изменение цвета

Добавляя натуральные красители, можно получить удивительный эффект. Процесс подходит как для чернения древесины, так и для создания необычных цветных разводов в ее структуре (не только на поверхности). Для этого рекомендуется использовать концентрированные пигменты. Отличным выбором станет «Анакрол».

Состав и свойства жидкого дерева

Материал изготовляется с применением отходов натурального дерева (щепы, стружки) и прочного пластика. Композитное изделие сочетает в себе лучшие качества обоих компонентов. Придают дополнительной прочности и привлекательного внешнего вида различные связующие добавки и пигменты. Полученная в результате соединения смесь заливается в специальные формы, где и полимеризуется.

Готовое изделие не нуждается в дополнительной обработке или окрашивании. Поверхность надёжно защищена от микробиологических процессов, что даёт возможность применять жидкое дерево при обустройстве открытых площадок и внутри помещения.


Жидкое дерево имеет высокий показатель устойчивости к температурным колебаниям и влажной среде. При эксплуатации изделия на поверхности не образуются ни трещины, ни вмятины.

Монтаж осуществляется с использованием простой технологии. Композитные детали легко поддаются обработке и укладке.

Эксплуатационный период конструкций из жидкого дерева составляет не менее 30 лет.


Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) — достоинства и недостатки материала

Не так давно на отечественном строительном рынке появилось жидкое дерево, оно же – ДПК (древесно-полимерный композит) или арбоформ – материал, удачно совместивший в себе лучшие характеристики сразу двух предшественников. Сохранив эстетическую привлекательность натуральной древесины, новинка приятно удивляет своими свойствами, более близкими к пластику.

Жидкое дерево — древесно-полимерный композит (ДПК)

Производство жидкой древесины

Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкая древесина» принадлежит немецким учёным, а воплощение её в жизнь датируется концом прошлого столетия.

Основными компонентами для производства являются измельчённые древесные отходы. При определённых условиях (давление, температура), они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками.

Затем полученная масса заливается в специальные формы, где и принимает окончательный «товарный» вид.

Достоинства материала

С момента своего появления на строительном рынке, древесно-полимерный композит стремительно завоёвывает популярность. Спрос на него стабильно увеличивается с каждым годом. Причина – огромное количество неоспоримых достоинств, среди которых:

  • близкое внешнее сходство с натуральным древом;
  • значительный срок службы (до ~30 лет);
  • пожарная безопасность;
  • влагостойкость;
  • морозоустойчивость;
  • стойкость к грибковым заболеваниям, воздействию насекомых и гниению;
  • устойчивость к деформациям;
  • способность выдерживать значительный вес;
  • лёгкость монтажа;
  • универсальность использования (для внутренних и наружных работ).

Разновидности жидкой древесины

В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.

В зависимости от типа покрытия, различают элементы с тиснёной, состаренной и шлифованной поверхностью. По способу соединения, доска из арбоформа бывает бесшовной (образует сплошное покрытие) и с зазорами.

Тип профиля – ещё один важный показатель. В зависимости от назначения, детали производятся монолитными и пустотелыми.

И также панели из жидкого дерева могут отличаться шириной, высотой рёбер жёсткости, их количеством, толщиной стенок.

Сферы использования жидкой древесины

Благодаря своей универсальности, жидкая древесина находит широчайшее применение во многих направлениях. Она востребована как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне.

Самые распространённые места использования:

  • палубы судов и пирсы;
  • обрамление бассейнов;
  • детские площадки;
  • навесы;
  • напольные покрытия внутри помещений;
  • подоконники и ступени лестниц;
  • дверные коробки;
  • террасная доска;
  • панели для облицовки фасада;
  • ограды и заборы;
  • лавки и скамейки;
  • садовые дорожки и мостики;
  • материал для возведения беседок.

Весомым аргументом в пользу жидкой древесины является и тот факт, что изделия из неё не требуют в дальнейшем особого ухода. Их не нужно регулярно пропитывать специальными средствами и красить, а все виды загрязнений легко смываются.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

  1. Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
  2. Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
  3. Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

  • повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
  • стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
  • высокая влагостойкость;
  • легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
  • длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
  • большой выбор цветовых решений;
  • стойкость к грибку;
  • простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

  • опилки;
  • клей ПВА.

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

  1. Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
  2. Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
  3. Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
  4. Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

  • отличные влагоустойчивые свойства;
  • устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов;
  • выдерживает механические воздействия;
  • не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих;
  • легкий и быстрый монтаж;
  • не нужно лакировать, красить, легко моется;
  • долговечность, служит более 25 лет;
  • принимает разнообразную форму;
  • представлен в широком цветовом диапазоне;
  • стойкий к агрессивным моющим средствам;
  • подлежит вторичной переработке;
  • стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

Недостатки древопластика:

  • не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим;
  • понадобится дополнительная вентиляция.

Пластик

Настоящим технологическим прорывом 20-го века стало изобретение пластика.

Достоинства

Легкий, прочный, долговечный и, что немаловажно, дешевый, — этот материал может подвергаться практически любым видам обработки. Благодаря своим замечательным свойствам пластик без труда режется, пилится, шлифуется

Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками.

Для изготовления конечных изделий можно использовать самые разные методы: от штамповки и вакуумной формовки до литья и экструзии.

Пластик может быть окрашен еще в стадии сырья, но если этого не случилось, готовое изделие отлично переносит акриловые и полиуретановые краски и лаки. А если изделие плоское, для декора доступны самоклеющиеся цветные и ламинирующие пленки или трафаретная печать.

С точки зрения материала, пластиковые изделия предельно просты в уходе и эксплуатации. В отличие от дерева, пластик не поддерживает горение и не разбухает от воды. Он устойчив к бытовым моющим и дезинфицирующим средствам, а также к растворам большинства кислот и щелочей.

В современном мире пластик является самым востребованным материалом.

Недостатки

Однако при всех очевидных преимуществах, у пластика есть существенные недостатки.

  • С точки зрения влияния на здоровье, он канцерогенен, то есть имеет в своем составе токсичные вещества (например, свинец), которые провоцируют онкологию.
  • С точки зрения экологии: пластик не разлагается (период распада ~ 500 лет) и полноценно не перерабатывается, так как вторичное использование приводит к изменению структуры материала, его технологических и эксплуатационных свойств. Учитывая масштабы применения пластика, пластиковые отходы сегодня – это один из глобальных факторов загрязнения окружающей среды.
  • С точки зрения эстетики: он дешев, и почти все, что из него сделано, смотрится дешево.

Настоящее

Таким образом современный потребитель оказывается перед весьма не однозначным выбором.

А если взглянуть чуть шире, то мы увидим не только индивидуально-потребительские муки выбора, но и глобальную проблему исчерпаемости ресурсов. Для древесины – это леса, территория которых с каждым годом сокращается. Для пластика – нефть, из которой он производиться и запасы которой невосполнимы. Итоговая картинка становится совсем безрадостной.

Очевидно, что и сейчас, и в перспективе необходим материал, который бы сочетал в себе все плюсы дерева и пластика и одновременно был бы лишен недостатков их обоих. И такой материал появился!

Как приготовить казеиновый клей дома

Если имеется казеиновый порошок

По своим свойствам казеиновый клей аналогичен столярному клеящему веществу, но он не боится влаги. Сделать казеиновый клей своими руками достаточно просто. Для его приготовления необходима плоская емкость, казеиновый порошок, бура и вода. Вначале казеиновый порошок заливают водой и дают ему настояться в течение трех часов. Затем буру необходимо растворить в горячей воде в соотношении 1:7. Полученный раствор добавляют в казеин. Эту смесь подогревают на водяной бане до 70 °С и постоянно помешивают. Клей можно использовать через 40 минут после его снятия с водяной бани.

Если у Вас нет казеинового порошка, тогда его можно приготовить самостоятельно.

Как приготовить казеиновый клей из молока

Для приготовления казеинового порошка необходимо обезжиренное молоко. Молоко ставят в теплое место для закисания и потом фильтруют, воспользовавшись ватой или промокательной бумагой. Далее казеин, оставшийся на бумаге, промывают в воде и кипятят. В завершение казеин необходимо разложить на бумаге и подсушить при комнатной температуре.

После приготовления казеинового порошка можно приступать к производству клея. Для приготовления клея нужна бура, вода и казеиновый порошок в соотношении 1:4:10. Далее смешиваем сырьевые компоненты, однако вначале добавляем половину воды. Затем в получившуюся густую консистенцию добавляем оставшуюся воду и тщательно все перемешиваем. Казеиновый клей необходимо использовать сразу, через 3 часа он затвердевает.

Виды композита

Различают жидкое дерево:

  1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
  2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

  1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
  2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

  • Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
  • Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
  • Тисненым;
  • Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
  • Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Преимущества жидкого дерева

Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.

В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности. Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность

Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.

Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.

Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.

Кроме того, состав жидкого дерева обуславливает 100% влагостойкость панелей за счет лубрикаторов, блокирующих древесные поры от проникновения воды и не позволяющих изделиям разбухать.

Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.

Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.

Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.

Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.

Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.

Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.

Экономичность – еще один плюс в копилку материала. Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.

Жидкое дерево, производство которого характеризуется использованием преимущественно древесно-стружечные остатков (их доля в составе более 70%), вобрало от них аутентичный рисунок, с точностью передающий текстуру, фактуру древесины и ее неповторимый свежий запах, способный наполнить жилье уютом и домашним теплом.

Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий. Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью

А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Оптимальным соотношением дерева и полимера признано отношение 1:1. В таком случае изделия могут похвастаться и красивой текстурой, и шероховатой лицевой стороной, и другими первоклассными характеристиками.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

  • Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
  • Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
  • Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго- , термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Область применения жидкого дерева

Использование жидкого дерева затрагивает многие сферы хозяйственной деятельности:

• строительство;

• мебельное производство;

• судостроение;

• машиностроение и др.

Из композита изготавливают паркетную и террасную доску, панели для отделки фасадов. Нередко его используют при строительстве бань и саун, беседок и других элементов садового декора.


Экологически безопасный состав является основанием для использования жидкого дерева для внутренней отделки помещения. Налажен выпуск различных панелей, вагонки и плинтусов, которые придают интерьеру особого шика и стиля.

Стоит отметить, что в строительстве данный материал прекрасно сочетается с бетоном, натуральным камнем, керамикой и другой отделкой.


Полимеры

Полимерные составы прекрасно подходят для обработки деревянных изделий, поскольку обладают высокой проникающей способностью, а также естественной полимеризацией, наступающей довольно быстро. В продаже имеется большое количество средств, которые подходят для данной процедуры. Мы собрали наиболее эффективные.

«Анакрол-90»

Это специальный состав, предназначенный исключительно для стабилизации древесины в вакуумной камере, которую можно сделать самому, используя:

  • вакуумный насос;
  • компрессор;
  • манометр;
  • трубки и краны;
  • пластиковые емкости.

«Анакрол-90» представляет собой полиэфирную пропитку, которая превращается в термореактивный полимер под воздействием высокой температуры. Благодаря данному составу древесина становится нечувствительной к сильным ударам и воздействию негативных факторов внешней среды. Вдобавок она приобретает устойчивость к химическим реактивам.

«100терм»

Средство, изготовленное на основе термоотверждаемых полимеров. Представляет собой прозрачную жидкость средней вязкости. Отлично подходит для обработки древесины. Для удобства перевозки и хранения поставляется в жестяных банках. Подходит для промышленного и домашнего использования.

«Буравид»

Данное средство содержит в себе оптические пегменты, которые отвечают за процесс полимеризации древесины. «Буравид» обладает незначительной вязкостью, благодаря чему без труда проникает даже в крохотные поры.

Этот состав помогает избежать биологического заражения древесины. Кроме того, «Буравид» подчеркивает естественный рисунок волокон, делая его более выразительным и красивым.

«Пентакрил»

Произведен на алкидной основе. При изготовлении в это средство добавляют жирорастворимые пигменты и красители, что позволяет насытить деревянные изделия и придать им глубокий выразительный цвет. При помощи «Пентакрила» процесс полимеризации протекает снаружи и внутри, при этом состав не содержит вредных компонентов, а потому безопасен для использования в домашних условиях.

Ссылка на основную публикацию